1、未经事前折衷,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完备打开,影相应用功能。
把稳事变：
1）门窗(包括构造施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计折衷,肃清设计抵牾;
2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物折衷,终极通过各方审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前折衷,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完备打开,影相应用功能。
把稳事变：
门窗(包括构造施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计折衷,肃清设计抵牾;重点如下:
1）构造主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);
2） 肃清窗与构造主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;
3）肃清窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;
4）折衷机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常利用;护栏高度小于规范哀求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于 900mm,但未设防护栏杆,不符合设计哀求 。
二、安装前加工
1、铝合金门窗展开装置前,未完成干系审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装置前,未完成干系审批：
1）图纸及打算书的审批确认;
2）材料审批及样板送审;
3）性能检测报告。
把稳事变：铝合金门窗应按国标、设计及条约哀求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准 ：
1）深化图纸;
2）构造打算书证明符合当地物理性能、机器性能、利用功能规定;
3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;
4）性能检测报告符合规范、设计及条约哀求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显毛病,反响厂内组装加工质量不达标。
把稳事变：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细详细地指出厂内加工的毛病,以便能在组装前期及时纠正,预防毛病重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运提高行厂内抽考验证,预防耗时运输。
3、铝合金门窗半成品存在明显毛病,反响厂内组装加工质量不达标。
4、铝合金门窗半成品堆放混乱,且未垫高贮存,不符规范哀求,且有损毁、变形等毛病。
三、物料
1、铝合金门窗型材壁厚不敷。
把稳事变：铝合金门窗及副框的工艺实物样板及后续进场的半成品应符合哀求,考验重点如下:
1） 抽样揭开保护胶,验证具代表性窗型,其质量应符合已经审批的样板;
2）涂膜厚度符合规定;(可用仪器测定)
3）饰面无明显毛病、无变形,颜色均匀、无脱色;
4）拼角平顺、方正,无起级,无『白边』征象,无毛刺等;
5）拼缝严密、填封胶完全无罅漏;
6）螺丝洞口填封密实;
7）型材壁厚符合规范、设计及条约哀求;
8）内衬钢、加强件的规格、截面、数量、分布、防腐及防锈处理均符合设计哀求;
9）五金配件齐备、状态良好,依样板具备相应厂方标识;
10）半成品具备有效出厂合格证、目标位置标注等符合规定;
11）辅材(如密封胶、填缝物料等)的品牌、类型、厚度规格、颜色、合格证明文件、保质期/生产日期、外不雅观、包装等应符合已经审批样板。
2、铝合金门窗表面涂膜厚度不敷。
3、玻璃 3C 认证标志及厂家认证编号不符已经审批品牌及样板。
把稳事变：玻璃片考验重点如下:
1）玻璃片(如钢化及中空玻璃等),其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的 3C认证及厂家标签,且符合已经审批样板;
2）玻璃表面无变色、划伤、破损等毛病;
3）玻璃厚度、大小尺寸等规格符合设方案定;
4）中空坡璃封密胶完全无毛病;
5）具备目标位置标注等符合规定。
4、钢化玻璃片的 3C 认证标志及厂家认证编号存疑。
把稳事变：对玻璃片上的 3C 逼迫认证标志和厂家标认,可登入国家认证认可监督管理委员会官方网站进行查证。
5、硅硐密封胶已超过有效期,密封效能存疑。
把稳事变：对毎批新进场的辅材应严格验收,确保其符合已经审批的样板及产品解释,考验重点如下:
1）辅材的品牌、类型、规格、颜色;
2）合格证明文件、保质期/生产日期;
3）外不雅观、包装。
6、补强内衬钢规格不符设计图纸哀求,构造安全无担保。
把稳事变：
1）对具有衬钢或加强件的铝合金门窗,生产加工前应按深化图纸做好工艺实物样板,通过各方审批后保留以作日常验收基准;
2 ）衬钢或加强件的考验重点如下:
截面尺寸、壁厚、长度、形状、构造、分布;
拼缝/焊缝严密,无缺口、孔洞;
防腐及防锈处理均符合设计哀求;
3）衬钢或加强件的抽检:
对厂内加工并暗藏
（1）可进行厂内抽考验证;
（2）可对进场铝窗进行抽考验证。
对现场加工并暗藏
（1）展开加工前应明确质量掌握及自检;
（2）监理应定期或不定期到加工场进行逐批次的抽考验证,毎批通过考验合格后方可利用。
7、副框热镀锌组件存在明显毛病,防锈处理质量无担保。
8、连接件的宽度及厚度低于设计哀求,稳定存疑。
9、五金配件无标志,不符样板。
四、施工
1、混凝土墙中门/窗预留洞偏差大于规范哀求; 砌体中门窗预留洞偏差大于规范哀求。
2、放线出错,铝合金门安装偏差明显,不符规范哀求。
3、门窗预留洞尺寸大于规范哀求。
把稳事变；
1）铝合金门窗进行现场安装前应严格验收门窗洞口及基层等,确保洞口尺寸、位置符合设计哀求,基层毛病整改完成,并通过复验合格,确保符合设计哀求;
2）应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;
3）安装窗框或副框前,检讨重点:
门/窗洞尺寸符合设计哀求,缝隙宽度合营填缝物料及方法;
基面处理符合设计哀求,无夹渣、蜂窝、开裂等毛病;
预埋件规格、截面、数量、分布等符合设计哀求。
4、门窗预留洞尺寸小于规范哀求,局部混凝土被打凿至露筋,整改困难,存渗漏隐患。
把稳事变：施工过程应形成考验机制及设定检讨点,如洞口验收、基层整改纠偏、连接件间距、填缝塞框、防水层设置等,并由专责监控职员验证及做好记录,严防缺点及遗漏。
5、凸窗台板崩角,转角立柱悬空安装,洞口整改及验收监控不严,铝窗存有构造安全及渗漏隐患; 安窗前未先修补混凝土毛病,存渗漏隐患。
把稳事变：
1） 应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;
6、预埋件偏位,且未经纠偏,连接办法不合理,稳定存疑。
7、连接件与副框的连接螺丝松动,稳定存疑;基体被射钉打裂,稳定存疑,且大增饰面开裂隐患。
把稳事变：
1）门窗安装检讨重点如下:
副框/窗框垂直度、方正、标高、防腐处理等符合设计哀求;
连接数量及间距精确;
连接件的宽度、厚度、长度及防腐处理等规格符合样板及设计哀求;- 固定射钉枪的强度应知足哀求,但不可毁坏基体;
打钉位置合理,应打在稳定的基体中,不可打在刚度低的部位(如灰缝);
2）工人应对射钉枪具备足够操控技能。
8、连接件错打在砌体或灰缝上; 连接件间距大于设计哀求;连接件的射钉缺点地打在非混凝土砌块上。
把稳事变：安装工艺符合规范、设计及条约哀求,检讨重点如下:
1） 基体的刚度符合设计及构造打算书哀求;
2）按设计及条约哀求,顺序在洞口周边基面设置防水层(如适用) ;
3）按图纸依法固定副框或窗框,固定钉/螺栓稳定,且不得危害基体完全;
4） 副框或窗框垂直、方正、平整、无大小头等毛病;
5）不得采取先安装后砌口的方法施工。
9、窗中梃漏设加强钢,存构造安全隐患。
把稳事变：
1）针对外不雅观相同而抗风压性能有异的窗型，专业分包应做好分类、标识，以确保在运送、安装、验收及终极位置符合设计哀求;
2）对进场半成品严格验证,确保加强钢的规格、防腐处理等符合设计哀求;
3）施工过程中制订考验方法,如以磁石检测已安装到位的门窗内加强钢。
10、窗框欠缺螺丝或螺丝未拧紧,存脱落的危急; 窗框拼缝未密封处理,存透光缝,有渗漏隐患。
把稳事变：在样板房施工期间应订定门窗验收及交付标准。
11、工序颠倒,外墙饰面砖先行铺贴,但窗框下口尚未做填缝,不利门窗防水抗渗,存渗漏隐患。
12、临时固定木楔等杂物未打消,不利防水抗渗;填缝所用防水砂浆采取人工拌制,且未利用计量用具,防水砂浆质量无担保。
把稳事变：
1）利用已经审批填缝材料,按图顺序分层添补副框/窗框与基体之间的缝隙,且连续及饱满、紧贴基面及框,亦无夹木楔子或杂物、不透光、不开裂等毛病;
2）安装工艺符合规范、设计及条约哀求,填缝塞框的检讨重点如下:
门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合哀求,且应按设计哀求填塞密实;- 填缝材料须依厂方技能规定的合营比进行拌制;
填缝材料搅拌后应于限时内利用;
填缝材料的利用方法、施工环境等符合规定;
临时固定物(如木楔子)等应肃清。
13、填缝用发泡剂在低温下利用,违反厂方规定,不利防水抗渗。
14、窗洞口尺寸过大,未经整改纠偏,以砌块、泡沫板或杂物填 塞,不符规范哀求,存渗漏隐患。
15、窗框旁基面漏刷防水涂膜,不符设计哀求; 副框周边防水带未上翻,不符设计哀求。
把稳事变：对防水层应按图施工及严格验收。
16、铝窗周边的防水涂膜存开裂。
把稳事变：安装工艺符合规范、设计及条约哀求,防水层(如适用)的检讨重点如下:
1）门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合哀求,且应按设计哀求分段涂刷防水层/设置防水层;
2） 防水层材料须依厂方技能规定的合营比进行拌制;
3）防水层材料搅拌后应于限时内利用完毕;
4）防水层物料的利用方法、施工环境等符合规定;
5） 按设计及条约哀求,顺序在框沿边基面设置防水层(如适用)。
17、缺点利用非钢化玻璃,不符设计哀求,存安全隐患。
18、玻璃支承块错用木块。
19、漏设泡沫条,密封胶与黑橡胶垫块直接打仗,引致局部变色。
20、玻璃扣条拼缝不严密,不雅观感质量不达标。
21、密封胶条长度不敷、胶条拼角未焊接; 打胶粗糙,不雅观感质量不达标。
22、打胶粗糙且存有孔洞,存渗漏隐患;窗框与周边墙体之间打胶开裂,存渗漏隐患。
五、成品保护
1、铝合金窗成品保护不敷,被界面剂严重污染;施工期间,窗框表面保护胶纸破损,被砂浆污染。
2、施工期间,铝合金门窗框无合理保护,被外力压毁、变形、划伤等。
3、玻璃片存在明显划痕,未符交付标准; 五金配件欠保护,被外力损毁。
六、验收
1、铝合金窗未能通过原位喷淋测试。
把稳事变：
1）在交付前,门窗应通过功能测试,包括启关测试及原位喷淋测试(按条约条文哀求),可利用平面图及立面图明确标示渗漏部位,并形成记录作整改验收依据,按现场进度逐区逐点验证;
2）门窗的渗漏整改方案及物料应通过海内法定单位的审批。
2、铝合金窗原位喷淋测试程序不符合同哀求,影响测试结果。
原位喷淋测试中存在以下问题:
1）喷淋测试方案未通过审批确认,测试及验收无依据；
2）喷淋韶光不敷规定；
3）喷淋部位禁绝确(注:应针对渗漏弱点,包括填缝或拼缝等)；
4）测试设备不符哀求，如欠缺压力计或压力计刻度不符规定。
