一、外窗渗漏的紧张缘故原由：
1）、外窗的渗漏紧张是窗框与洞口之间的空隙没有处理好造成严重的渗漏隐患。
2）、窗框上的玻璃胶施工不规范
窗框与洞口空隙过大
窗框与洞口之间空隙过小
保护膜未及时撕除
固定木塞未及时处理
二、针对缝隙渗漏缘故原由剖析：
1）、框体安装之前，未及时复核洞口尺寸并对不符合哀求的洞口进行处理，导致涌现缝隙过大或过小的情形涌现。
2）、框体安装后，塞缝之前，没有采取有效方法保护已安装框体，致使后期施工对框体造成的垃圾未进行及时清理，导致塞缝不密实。
3）、塞缝时，未及时撕除窗体保护膜，窗体保护膜后期撕除时产生裂痕或将填塞的物料带出。
4）、发泡剂固化前，未能及时用手或专用工具处理溢出胶体，后期刀片切割，致使发泡剂的保护膜层毁坏导致产生渗水路径。
5）、塞缝材料固化后，未及时取出临时固定的木楔，产生渗水通道。
6）、玻璃胶施打不平顺且有漏打现场，致使雨水从玻璃处渗流。
7）、窗框与洞口墙体打胶不知足规范哀求
三、针对缝隙渗漏缘故原由采纳的技能方法及验收重点：
1、技能方法：
1）、构造施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸，
洞口缝隙留设哀求
2）、构造施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：
洞口偏差处理办法
3）、构造施工前外窗洞口尺寸经技能部门确认并进行技能交底。
2、验收重点：
1）、洞口偏差处理效果是否知足施工哀求。
2）、塞缝前的清理是否知足施工需求。
3）、对塞缝后质量检讨，创造不知足哀求的及时整改。
4）、对窗框打胶质量检讨，避免涌现打胶不平顺、漏打等现场。
5）、建立严格的洞口移交验收程序，杜绝带病移交下道工序。
6）、建立以樘为单位的“四步”检讨掌握体系。严禁不按照规范哀求进行验收。
四、窗框变形接缝不严或变形导致渗漏：
铝合金型材变形
型材打胶不到位
型材破坏
五、针对窗框变形接缝不严或变形导致渗漏的缘故原由剖析：
1）、型材选择不当，铝合金窗壁厚薄不均，塑钢窗未按规定设置增强型钢。
2）、同墙体的连接方法不当，未按照规范哀求进行固定，框体四周未填嵌软质材料，形成“伸缩缝”。
3）、拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接点间距随意大。
4）、工序安排颠倒、框体安装完成后，外装尚存大量事情，且成品保护不到位、材料运输、职员出入造成毁坏。
5）、开启扇安装后，未能及时安装五金，大风尚象撞击后，导致框体变形。
六、针对变形渗漏采纳的方法：
1、技能方法：
1）、依据规范进行型材进场验收：同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个考验批。
高层外门窗，每一考验批至少抽检10%，且不得少于6樘。
2）、框体与洞口的连接点设置：距角部位置应小于150mm;别的连接点间距应小于500mm,且均匀支配。
3）、框体与洞口塞缝推举做法：底部及两侧底部200mm范围内采取微膨胀防水砂浆或微膨胀细石混凝土塞缝，两侧除底部200mm外及顶部发泡聚氨酯塞缝。
4）、对进场材料严格验收，对不知足图纸设计和规范哀求的材料禁止入场和卸车。
5）、重点检讨框体与连接点位置，创造问题及时处理。
2、管理方法：
1）、框料安装完成后，应采纳有效的成品保护方法（提前体例成品保护施工方案并按规定程序上报审批）。内外窗口收口前，再撕除保护膜，撕除是要撕除彻底不准残蝉联何保护膜。
2）、设置专门出入口，规范外装材料、职员的进出管理严格实行门禁卡及事情牌制度。
3）、框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需安排专人进行掩护，创造问题及时整改维修。
七、采光窗顶部与外墙交卸部位，打胶、封闭不严，导致渗漏：
采光井打胶不到位
八、采光井处渗漏缘故原由剖析：
1）、工序施工缺点，外立面保温层或饰面层施工完成后才进行采光窗的安装，导致采光窗顶部玻璃与保温层或饰面层直接相连，致使安装没法固定稳定及打胶无法和墙体结合稳定随意马虎在结合处产生裂痕，从而产生渗漏通道。
2）、墙体偏差大，采光窗顶部玻璃与墙体间缝隙过大未对缝隙进行修补，打胶后胶体变形产生裂纹，从而产生渗漏隐患。
3）、采光窗外窗边缘部位探出过短，无法构造留置一定的坡度致使雨水聚拢从而引起渗漏。
九、采光井渗漏采纳的应对方法：
1、技能方法：合理安排工序施工
1）、采光窗上部及周围保温层在采光井施工完成后再进行施工。
2）、土建预留洞口经由复核，若洞口不得当及时按图纸设计哀求进行整改，偏差调度后，再进行加工安装。
3）、窗体顶部与墙体交卸，预留10mm缝隙，缝隙处泡沫棒填塞后，采取耐候密封胶封闭。
4）、窗体部位保温层及饰面层完成后，窗体顶部玻璃与饰面层之间，打耐候胶收边。
5）、采光窗外窗边缘部位探出间隔不小于100mm,防止雨水聚拢渗漏。
2、验收重点：
1）、窗体顶部与墙体交卸部位的封闭质量。
2）、采光窗施工完毕后，必须进行淋水实验。
十、未设置滴水线（滴水槽、鹰嘴）导致渗漏：
滴水线未设置
槽未设置
十一、未设置滴水线渗漏的缘故原由剖析：
1）、施工时，滴水线固定不牢，造成脱落失落效。
2）、涂料等外饰面施工时造成，滴水线被覆盖或污染。
3）、块材类饰面层 （如石材），细部材料加工时遗漏滴水线做法。
十二、滴水线渗漏应对方法：
1、技能方法：
1）、采取成品塑料滴水线(槽)：线条顺直，无褶皱、凹坑，滴水槽宽度不小于10mm，滴水条高度不小于15mm。
2）、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，可在离墙5cm的地方截断上。
3）、块材类饰面层 （如石材），应对窗楣、檐口及线条部位的加工图纸进行二次深化设计，进行重点审核。
2、管理方法：
1）、针对窗洞口、外墙装饰线条及空调板等凸出构件，分别绘制滴水线节点图，明确滴水线做法。施工过程中严格掌握施工质量，严格按照工序施工，严格按照节点图施工。
