砂型铸造

Part.1

锻造铝合金门窗_一文看懂铝合金锻造工艺有哪些收藏 滑动门

砂型铸造

在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法得到。

Part.2

工艺流程

Part.3

技能特点

适宜于制成形状繁芜，特殊是具有繁芜内腔的毛坯；适应性广，本钱低；对付某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

Part.4

运用

汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件。

熔模铸造

Part.1

熔模铸造

常日是指在易熔材料制成样子容貌，在样子容貌表面包覆多少层耐火材料制成型壳，再将样子容貌熔化排出型壳，从而得到无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案，常称为“失落蜡铸造”。

Part.2

工艺流程

Part.3

工艺特点

优点

尺寸精度和几何精度高；表面粗糙度高；能够铸造外型繁芜的铸件，且铸造的合金不受限定。

缺陷

工序繁杂，用度较高。

Part.4

运用

适用于生产形状繁芜、精度哀求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

压力铸造

Part.1

压力铸造

是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力浸染下冷却凝固而形成铸件。

Part.2

工艺流程

Part.3

工艺特点

优点

压铸时金属液体承受压力高，流速快；产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模利用次数多；适宜大批大量生产，经济效益好。

缺陷

铸件随意马虎产生眇小的气孔和缩松。
压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震撼的情形下事情；高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

Part.4

运用

压铸件最先运用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机器、机床工业、电子工业、国防工业、打算机、医疗东西、钟表、摄影机和日用五金等多个行业。

低压铸造

Part.1

低压铸造

是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)浸染下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。

Part.2

工艺流程

Part.3

技能特点

浇注时的压力和速率可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；采取底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅征象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对付大薄壁件的铸造尤为有利；省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；劳动强度低，劳动条件好，设备大略单纯，易实现机器化和自动化。

Part.4

运用

以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

离心铸造

Part.1

离心铸造

是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力浸染下添补铸型而凝固成形的一种铸造方法。

Part.2

工艺流程

Part.3

工艺特点

优点

险些不存在浇注系统和冒口系统的金属花费，提高工艺出品率；生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改进金属充型能力；铸件致密度高，气孔、夹渣等毛病少，力学性能高；便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺陷

用于生产异形铸件时有一定的局限性；铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；铸件易产生比重偏析。

Part.4

运用

离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机器、航空、国防、汽车等行业中均采取离心铸造工艺，光降盆钢、铁及非铁碳合金铸件。
个中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

金属型铸造

Part.1

金属型铸造

指液态金属在重力浸染下充填金属铸型并在型中冷却凝固而得到铸件的一种成型方法。

Part.2

工艺流程

Part.3

工艺特点

优点

金属型的热导率和热容量大，冷却速率快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%旁边；能得到较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好；因不用和很少用砂芯，改进环境、减少粉尘和有害气体、降落劳动强度。

缺陷

金属型本身无透气性，必须采取一定的方法导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；金属型无妥协性，铸件凝固时随意马虎产生裂纹；金属型制造周期较长，本钱较高。
因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

Part.4

运用

金属型铸造既适用于大批量生产形状繁芜的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适宜于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

真空压铸

Part.1

真空压铸

通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而肃清或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的前辈压铸工艺。

Part.2

工艺流程

Part.3

工艺特点

优点

肃清或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机器性能和表面质量，改进镀覆性能；减少型腔的反压力，可利用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；改进了充填条件，可压铸较薄的铸件。

缺陷

模具密封构造繁芜，制造及安装较困难，因而本钱较高；真空压铸法如掌握不当，效果就不是很显著。

挤压铸造

Part.1

挤压铸造

是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接得到制件或毛坯的方法。
它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在运用前景的金属成形技能。

Part.2

工艺流程

直接挤压铸造

喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

间接挤压铸造

喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

Part.3

技能特点

可肃清内部的气孔、缩孔和缩松等毛病；表面粗糙度低，尺寸精度高；可防止铸造裂纹的产生；便于实现机器化、自动化。

Part.4

运用

可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

消逝模铸造

Part.1

消逝模铸造（又称实型铸造）

是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属霸占模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

Part.2

工艺流程

预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

Part.3

技能特点

铸件精度高，无砂芯，减少了加工韶光；无分型面，设计灵巧，自由度高；清洁生产，无污染；降落投资和生产本钱。

Part.4

运用

适宜成产构造繁芜的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。
如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

连续铸造

Part.1

连续铸造

是一种前辈的铸造方法，其事理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的分外金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可得到任意长或特定的长度的铸件。

Part.2

工艺流程

Part.3

技能特点

由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机器性能较好；节约金属，提高收得率；简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；连续铸造生产易于实现机器化和自动化，提高生产效率。

Part.4

运用

用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

来源：铝精湛加工

转载：环球铝互助伙伴