案例 一
某钢厂批量利用铝合金电缆，投产一年韶光发生两次大火造成停产半个月，直接经济丢失2个亿。
这是失火后经由维修后的电缆桥架，失火痕迹依然能干
案例 二
湖南某一城市照明配电系统采取了铝合金电缆，在安装后的一年内，发生了铝合金电缆的强烈堕落，导致电缆接头和导体破坏，线路断电。
通过这两个案例可以看到铝合金电缆在中国城市、厂矿的大规模推广已经为城市、厂矿留下了隐患，用户对铝合金电缆的基本性能短缺认识，因而遭受了巨大丢失，如果用户提早理解到铝合金电缆在防火可靠性和防腐问题上特性，这样的丢失是可以提前避免的。
从铝合金电缆的特性来看，铝合金电缆在防火和防腐方面有天然的毛病。表现在以下8个方面：
1、耐堕落性能，8000系列铝合金不如普铝
GB/T19292.2-2003标准表1注4中解释：铝合金耐堕落性差于普铝更差于铜，这是由于铝合金电缆加入了镁、铜、锌、铁元素，因此易于发生局部堕落如应力堕落断裂、层蚀、晶间堕落，而且8000系列铝合金属于易堕落配方，铝合金电缆增加了热处理工序，易造成物理状态不屈均，比铝电缆更随意马虎被堕落。目前在我国运用的铝合金基本都是8000铝合金系列。
2、耐温性能，铝合金比铜相差大
铜的熔点为1080℃而铝和铝合金的熔点为660℃，以是铜导体是耐火电缆更好的选择。现在一些铝合金电缆厂祖传播宣传可以生产耐火铝合金电缆并且通过了干系国家标准测试，但铝合金电缆与铝电缆此方面没有差别，如果处于失火中央（ 以上）即温度高于铝合金和铝电缆熔点时，不论电缆采纳何种隔热方法，电缆会在很短的韶光内融化，损失导电功能，因此铝和铝合金不宜用做耐火电缆导体，也不宜在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿中利用。
3、铝合金热膨胀系数远高于铜，AA8030铝合金乃至高于普铝
从表中可以看到，铝的热膨胀系数远远高于铜，铝合金AA1000和AA1350有了一点改进，而AA8030乃至高于铝。热膨胀系数高会导致导体在热胀冷缩后打仗不良并且会恶性循环，而电力供应始终有峰谷差，对电缆性能造成了巨大的磨练。
4、铝合金没有办理铝氧化问题
铝合金或铝暴露在大气中会迅速形成一种坚硬、粘结力强但易碎，大约10nm厚度的 薄膜，具有较高的电阻率，它的硬度和粘结力使它难以形成导电触点，这是铝和铝合金安装前必须剔除表面氧化层的缘故原由。铜表面也会氧化，但氧化层优柔并且在承受力时随意马虎破碎成为了半导体，形成了金属-金属类打仗。
5、铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有改进但远不及铜
在普铝中加入特定的元素，可以改进普铝的蠕变性能，但其提高的程度相对普铝也非常有限，与铜比较尚有巨大差距。而且铝合金电缆是否真正能够改进抗蠕变性能，与每个企业的工艺、技能、质量掌握水平密切干系，这种不愿定性本身便是风险成分，如果没有成熟工艺严格掌握，铝合金电缆改进蠕变性能方面也是无法担保的。
6、铝合金电缆没有办理铝的连接可靠性问题
影响铝的连接可靠性的成分有5个，铝合金仅仅在一个问题上有改进，并没有办理普铝连接问题。
普铝在连接问题上存在5个问题，8000系列铝合金只在蠕变和应力松弛方面有改进，其它方面都没有改进，因此连接问题将依然是影响铝合金品质的重大问题。铝合金也是铝的一种并不是一个新材料，在导体性能方面如果铝的基本性能与铜的差距问题没有办理，铝合金是无法替代铜的。
7、国产铝合金质量掌握不一致（合金身分）导致抗蠕变性能差
经由加拿大POWERTECH测试，国产铝合金身分掌握不稳定，北美铝合金电缆Si含量相差5%以内，而国产铝合金Si含量相差68%，而Si是影响蠕变性能的主要元素。也便是说国产铝合金电缆在抗蠕变性方面也还没有成熟的工艺形成。
8、铝合金电缆接头工艺繁芜，随意马虎留隐患
铝合金电缆接头工艺比铜电缆多出三个工艺，氧化层的有效去除和涂覆抗氧化剂是关键，海内施工水平，质量哀求参差不齐，留有隐患。而且由于海内没有严格法律任务赔偿体系，终极丢失后果实践中基本还是用户自己承担。
除了上述成分，铝合金电缆还有截流量没有统一标准、接头端子不过关、电容电流增大、铝合金电缆铺设间距因截面加大变窄或不敷以支撑、电缆截面增大导致施工困难、电缆沟＃空间是否配套、掩护和风险本钱急剧升高、全生命周期本钱升高、设计师无标准可遵照等一系列专业问题，如处理不当或被故意忽略任何个中一项都足矣让用户遭受惨重的、无法拟补的丢失和事件。
（来源：网络）
