20世纪内开内倒窗配件的发明有一个大的背景，便是明装五金向隐蔽式的发展。始于英国的工业革命令钢铁冶炼和加工技能逐渐成熟，20世纪初美国经济的强劲发展为大规模市场化利用钢窗创造了市场环境和机会。由于钢窗型材的强度上风，以及焊接技能的成熟，使各种明装五金得到了广泛的运用。
20世纪30年代就有美国公司利用铜型材加工工艺，开拓了铝合金窗型材，但是五金依然是须要螺丝固定的明装置件。因此，铝合金窗经由了很永劫光都没有遍及，没有发挥出铝合金型材在设计，加工和本钱方面的上风。
内开内倒五金的发明最早运用于木窗，而木窗并不存在螺丝固定不稳定的问题。但是用在铝合金窗上就不那么方便了。铝合金窗型材的槽口构造发明终极办理了内开内倒配件传动及锁闭系统的暗藏式安装问题。
1938年美国公司的平开窗配件 1963年德国铝合金内开内倒窗配件 现在的德国明装合页内开内倒配件
那么剩下的问题便是合页如何从明装转为暗藏了。由于很明显，由于明装合页的安装不得不割断角部安装部位的密封胶条，使当代内开窗的密封功能大打折扣。从窗型材系统构造的设计角度看，外层密封要设计排水系统，基本起不到密封浸染。如果内层密封胶条被毁坏，三层密封构培养只有中间密封胶条还有用。
内开内倒的暗藏式合页方案是我们的一个长期的研究主题。
暗藏式合页的设计难点
180度开启问题
从事理上看，所有合页的设计都要办理两个问题，那便是旋转和承重。也便是说要在担保承重的根本上实现开启。合页要暗藏，就只能采取铰链构造。上世纪90年代就有德国公司推出了暗藏式合页，出于承重的考虑，只能开启不到90度。幸好内开内倒的透风功能是通过内倒来实现，完备打开的状态只用来擦窗，以是90度开启的内开内倒还可以被市场接管。特殊是当窗户安装位置有障碍时，90度开启反而是个优点。
但是，180度开启依然是一种需求。大面积景不雅观窗或者阳台窗，如果能够实现180度开启，室内人员的感想熏染会完备不同。180度完备开启会避免磕碰，这个优点对家中有小孩和老人的家庭是个必要的需求。
经由反复试验和探索，我们终极实现了标准承重(100公斤)的180度内开内倒铰链的构造设计。成品寿命检测达到了3万次。
框扇齐平型材的适用问题
框扇齐平是近些年市场上逐渐盛行的型材系统，将内部压紧密封的构造与框型材做在一个平面上，视觉上的体验有很大提高。但是，这种构造设计导致窗扇开启的过程轨迹与原来的型材不同。明装合页根本不能利用，如果利用与明装合页开启轨迹相同的隐蔽式合页，就会引起框扇干涉。
要办理框扇干涉的问题，一定要采取开启位置内移的构造设计。同样的问题是，如何在办理框扇干涉的条件下，担保承主要求。我们的技能团队完美地办理了这个问题。适宜框扇齐平系统并兼容传统扇压框系统的特点，提高了这套配件的适用范围。
范例的框扇齐平系统
范例内开窗纱一体系统
大小框槽系统的安装问题
为了增加中间隔热区域，提高整窗隔热性能，有些系统公司将框槽从14/18mm变成了10/14mm。随着海内市场对高隔热性能窗的需求提高，这种型材构造会越来越普遍。
如果单独设计安装置件，又要增加产品规格。是否可能用同样的配件兼容两种型材系统呢？经由反复思考，终于找到理解决方案。我们这套180度隐蔽式内开内倒配件在不增加任何赞助配件的条件下，可以兼容两种框槽规格的安排需求。
平开位置的摇摆问题
由于上铰链是通过穿条构造安装在窗扇型材槽口内的，存在一定的晃动量，因此在打开到平开的位置时会有一定的摇摆。这个征象肯定不影相应用，也没有安全隐患，便是给用户一种不踏实的觉得。要不要办理这个问题呢？经由谈论，我们达成一存问见，客户体验最主要。于是我们设计了防摆构造，利用防摆块与胶条的柔性打仗，接管窗纱的摆动动能。该防摆构造还可以调节，方便门窗厂将防摆块调节到最佳位置，既担保防摆效果，又不严重影响内层胶条的密封效果。
摇臂位置的密封问题
曾经有客户反应，内开内倒窗上部的合页侧有压紧不牢，影响密封性的问题。如果客户的胶条较厚或者较硬，压紧不牢的问题就更加显著。经由仔细研究，创造这是个普遍存在的问题。从事理上看，合页通过摇臂将框扇联合在一起，这种构造本身就存在扇关闭不紧的问题。由于如果锁闭构造完备通过摇臂实现，当受到强风浸染时，铰链就会有变形的可能。常日是用摇臂端头增加一个锁点的方法，在扇上部与框锁闭。但是，仅仅一个锁点并不敷以办理全部问题。
经由思考，在铰链的扇件上增加一个锁点，在框件上增加了一个锁座，将铰链的锁闭力量从轴部延伸到了中部，提高了锁闭强度。我们为这个设计申请了专利。
结论
内开内倒从发明到现在已经将近100年，引入我国也已经超过20年。这种传统五金还有发展空间吗？第一，终端客户的利用体验也会由于各种缘故原由提出各种难以预见的需求。第二，由于人们对窗性能的需求不断提高，窗型材系统的设计也会不断有新的变革。第三，门窗加工的需求会由于各种情形而不断变革。而传统五金的研发动力便是源自这些需求。这些需求决定了是否能够对传统五金实现打破。对这些需求的理解深度以及反应速率，终极决定着一个五金制造企业的核心竞争力。
