1适用范围
2作业准备
2.1内业技能准备
体例完成施工方案和工序质量掌握标准、施工安全担保方法及应急预案后，应在开工前及时组织技能职员负责学习，同时哀求技能员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技能问题，熟习规范和技能标准，对施工职员进行技能交底，对参加施工职员进行上岗前技能培训。
2.2外业技能准备
施工作业中所涉及的各种外部技能数据网络完好，完成水准基点的复测，现场实际情形及位置、标高及地质的调查。
2.3职员准备
配备相应的施工职员包括技能主管、技能员、试验员、安全员、焊工等并组织各项培训。
2.4机器设备及工具配备
施工前准备吊车、模板、挖掘机、自卸车和压路机等机器设备。
2.5材料准备
施工所需钢筋、预埋件等材料进场，试验室对材料的材质、规格、尺寸等进行考验，查看质量合格证及质量解释书等资料。
2.6试验准备
对原材料进行考验，考验合格后方能投入利用。
3技能哀求
（1）站台墙设于到发线外侧，与线路平行设置，站台墙内沿边缘距轨道中央线标准间距为1750m，施工严禁侵限。
（2）站台墙采取C25混凝土，钢筋均采取HPB300圆钢，地下与土体相连处钢筋保护层厚度为40mm，别的为20mm；每20m设伸缩缝一道，缝宽20mm，站台墙、斜墙段台阶部分均在地基设C15混凝土垫层100mm厚。
（3）根本开挖完成后根本底面地基土的承载力特色值fak≥100ka，且无懦弱下卧层地基，然后再进行垫层施工。
（4）沿站台墙纵向每隔3m设置一道Φ100mm圆孔PVC管泄水孔，泄水孔墙后位置设置铁篦子和滤水层，泄水孔横向坡度5%，管口外侧最低处间隔混凝土顶面1330mm。
（5）站台墙后回填必须要在站台墙混凝土强度达到100%后，方可进行施工，回填采取小型平板夯进行压实，压实系数不小于0.95。
4施工程序
站台墙施工工艺流程：施工准备→持力层检测→基坑开挖→垫层施工→钢筋绑扎→综合接地及泄水孔等预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→站年夜驾头台阶施工→后背回填。
5施工哀求
5.1施工准备
（1）施工前全面熟习施工图，充分理解工程的技能标准、技能条件和哀求，对施工图进行核查，并对桩根本地质情形进行复核；按施工方案体例技能交底，分工明确，任务到人。
（2）为防止涌现站台墙侵线等不良事件，正式施工前，做好导线掌握点的联测事情，确保站台墙的丈量精度。
（3）站台内（特殊是基本站台内）各种管线较多，施工前应核对干系专业施工图纸做好预留事情。
5.2施工工艺
5.2.1丈量放样
丈量职员根据设计图纸实地放样，定出站台墙的轴线，用白灰撒出开挖范围，并丈量开挖深度，经监理工程师考验认可后，方可进行开挖施工。
5.2.2根本开挖
现场职员指挥挖掘机根据开挖边线直接挖装进自卸车运至指定地点存放，不得将土在路基面堆放；基坑开挖后用人工将表面疏松石块和土体进行清理和整平压实；为了防止开挖过长，下雨浸泡现有填筑路基情形发生，站台墙开挖采取分段开挖施工，以20m为标准统一按照开挖一段，施工一段的原则履行。
5.2.3基底验收
站台墙坐落在压实的根本底层上，施工前根据填料性能和现场条件进行压实填地皮基承载力检测，开挖完成后根本底面地基土的承载力特色值fak≥100ka，且无懦弱下卧层地基，且沉降稳定后方可施工站台墙。
5.2.4垫层施工
垫层施工前需由丈量队进行精确放样，现场技能职员根据放样点放样出垫层施工边线，垫层施工时在外侧利用100mm高角钢做边缘模板，角钢外侧利用钢筋进行打桩固定，完成后浇筑C15混凝土垫层，垫层浇筑时较设计高程低2cm掌握，垫层厚度100mm，浇筑时应进行收面平整，哀求混凝土表面平整抹光，垫层混凝土不设断缝。
5.2.5钢筋施工
站台墙钢筋统一在钢筋加工厂集中加工，由平板车运输到施工现场绑扎，绑扎前先将混凝土轮廓线用墨线弹出，在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。
详细操作如下：第一步先绑扎根本和倒角钢筋,第二步绑扎站台墙主体钢筋，为担保保护层厚度，在钢筋与模板间设置不低于主体混凝标号的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧并互呈梅花形支配，相邻垫块间距不大于1m，钢筋绑扎完成后，应对其标高及保护层等进行自检；预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接稳定，安装结束后由专人按设计哀求进行检讨确认；全部自检合格后，报请监理工程师验收合格后进入下道工序。
5.2.6模板施工
站台墙模板采取定型钢模板，模板利用前须要打磨除锈，涂刷脱模剂，模板利用吊车合营人工安装，模板安装时要统一挂线进行线型掌握，相邻模板间贴双面胶密封，模板间利用螺栓交错连接，两侧模板利用横向对拉办法加固，顶部利用低廉甜头的卡子对拉的办法加固，外侧利用钢管进行45°角对称支撑，模板底部缝隙利用水泥砂浆进行封闭。
模板加固完毕后要对竖直度、上口宽度和平面位置进行检讨校验，同时检讨预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合哀求，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
5.2.7混凝土施工
混凝土浇筑前需对模板进行检讨，确保模板尺寸精确，加固稳定，统统正常后，将模板内根本面洒水湿润，以担保混凝土良好的连接。
混凝土由拌合站集中拌制，采取混凝土罐车运至施工现场后，利用泵车入模办法浇筑，现场浇筑前由试验员检测混凝土的坍落度、含宇量及温度等指标合格后方可浇筑。
（1）浇筑及振捣
站台墙浇筑时从一端浇筑到另一端，每层摊铺厚度不超过30cm，下料口间隔模板顶30cm旁边，下料应均匀缓慢，应只管即便减少冲击模板和溅落，下料过程中掌握混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。
采取插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振，振捣过程中应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人卖力检讨模板支撑的稳定性和接缝的密合情形，涌现情形应及时处理。
（2）抹面
在混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待韶光）用铁抹子抹面收光，并及时在表面覆盖土工布或塑料布，此时应把稳覆盖物不要直接打仗混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
（3）混凝土养护
混凝土终凝后应根据气温情形及早对混凝土进行养生，养生期应不少于7天，养生包括对未拆模的模板进行洒水和在混凝土表面覆盖保水土工布或塑料布，并直接向构造物洒水养护。
混凝土养护期间应重点加强混凝土的湿度和温度掌握，只管即便减少表面混凝土的暴露韶光，防止表面水分蒸发，混凝土带模养护期间应采纳带模包裹、覆盖塑料布、土工布等方法进行保温保湿养护，担保模板接缝处不致失落水干燥。
5.2.8伸缩缝及排水
伸缩缝的设置：现浇钢筋混凝土站台墙在纵向每隔20m和在直墙与斜坡道交卸处设置一道缝宽20mm的伸缩缝，伸缩缝缝内填塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。
排水：为了使站台墙墙后积水易于排出，沿站台墙纵向每隔3m设置一道Φ100mm圆孔PVC管泄水孔，泄水孔墙后位置设置铁篦子和透水层，泄水孔横向坡度5%，管口外侧最低处间隔混凝土顶面1330mm。
5.2.9综合接地
郏县站现浇混凝土站台墙长度为450米，根据设计图纸的哀求每个站台外侧预留6处接地端子，纵向分别按0-90-180-270-360-450m布设，两端斜坡处各预留1个接地端子，接地端子竖向位置定于间隔站台墙现浇混凝土顶面1100mm处。
在站台铺面混凝土垫层表层下约50mm处，靠线路侧50cm范围内设置3根φ16钢筋全站台贯通连接，在站台强顶面设置3根φ16竖向钢筋A，与站台强内接地横向钢筋可靠焊接，3根纵向钢筋平行间距为150mm。
竖向钢筋A与站台墙的内部分横向、竖向构造钢筋连接构成站台接地装置，并通过接地端子与纵向贯通地线连接，综合接地钢筋焊接长度为单面焊100mm，双面焊50mm。
5.2.10墙背回填
在站台墙混凝土强度达到100%后，对站台内墙后进行回填，个中泄水管底部以下10cm厚范围内采取粘土夯实回填，泄水管入口采取成品铁篦子和砂砾设置滤水层，所用填料知足图纸及设计规范的哀求，站台墙内及墙趾回填土应每200mm厚紧密夯实一次，压实系数不小于0.95。
6劳动组织
6.1劳动组织办法
采取架子队组织模式。
6.2施工职员配置
施工时应结合施工方案、机器、职员组合、工期哀求进行合理配置。
每个事情面施工单元职员配置表
序号
工种名称
人数
分工
1
架子队长
1
全面指挥、折衷现场施工
2
技能主管
1
卖力现场技能辅导
3
技能员
1
辅导现场技能事情
4
质检员
1
卖力现场质量检讨
5
安全员
1
卖力现场安全检讨监督
6
材料员
1
卖力所需材料的调配事情
7
试验员
1
卖力原材等检测事情
8
丈量员
2
卖力现场丈量放样
9
领工员
1
卖力现场施工
10
工班长
1
卖力现场施工生产
11
平板车司机
1
钢筋及其他材料运输
12
钢筋工
6
卖力现场钢筋铺设及绑扎
13
模板工
6
卖力现场模板安装及加固
14
混凝土工
4
卖力现场混凝土施工
15
电工
1
卖力照明、设备接电及供电保障
7材料哀求
（1）水泥：采取不低于PO.42.5的普通硅酸盐水泥。
（2）细骨料：中砂，级配应符合《普通混凝土用砂标准及考验方法》JGJ52的规定。
（3）粗骨料：最大粒径10mm的碎石，质量符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法》JGJ53的规定。
（4）粉煤灰：采取Ⅰ级粉煤灰，需水量比应不大于100％，参量由试验确定，其质量应符合GB1596的规定。
（5）外加剂：外加剂应采取符合GB8076的哀求或经铁道部鉴定的产品，并经考验合格后方可利用，外加剂参量由试验确定，严禁利用掺入氯盐类外加剂，应采取高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。
（6）水：符合饮用水的标准。
（7）钢筋:符合干系考验标准的规定。
（8）其他原材料应符合干系考验标准的规定。
8设备机具仪器配置
机器设备配备如下表所示：
机器设备配置表
序号
设备名称
紧张用场
单位
数量
1
电焊机
模板加固和其他焊接
台
1
2
自卸车
弃土运输
辆
2
4
小挖机
合营开挖平整园地
台
1
5
压路机
基底平整
台
1
6
模板
站台墙模板
米
200
7
土工布
养护
米
根据现场情形配置
8
塑料布
养护
米
根据现场情形配置
9
塑料水桶
养护
个
根据现场情形配置
10
水管
养护
米
根据现场情形配置
仪器配备如下表所示：
仪器配置表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
备注
1
全站仪
Leica TS06
套
1
合格
2
水准仪
苏一光 DSZ2
台
1
合格
3
水准尺
5m 铝合金尺
把
1
合格
4
平板载荷仪
K-30
套
1
合格
5
动态变形模量Evd
LFG-K
台
1
合格
6
轻型触探仪
10kg
套
1
合格
7
灌砂筒
Ф200mm
个
1
合格
8
电子天平
JSB30-1
套
1
合格
9质量掌握及考验
9.1质量掌握
（1）根本底面浮土应清理干净，碾压密实，基底承载力特色值fak≥100kPa。
（2）正式施工前做好导线掌握点的联测事情，确保站台墙的丈量精度，避免站台墙侵线等不良事件。
（3）为了避免下雨浸泡根本，站台墙采取分段开挖施工，以20m为标准统一按照开挖一段，施工一段的原则履行。
9.2质量考验
（1）根本底面浮土应清理干净，碾压密实，基底承载力特色值fak≥100kPa。
（2）钢筋加工许可偏差和考验方法见下表。
钢筋加工许可偏差表
序号
检讨项目
许可偏差(mm)
备注
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
（3）钢筋安装许可偏差和考验方法见下表。
钢筋安装许可偏差表
序号
项目
许可偏差（mm）
考验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排受力钢筋间距
根本、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
焊接骨架
±10
5
弯出发点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
C≥30mm
+10，0
尺量两端、中间各2处
C<30mm
+5，0
（4）模板安装许可偏差和考验方法见下表。
模板安装许可偏差表
序号
项目
许可偏差（mm）
考验方法
1
轴线位置
根本
15
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
尺量连续3处
3
高程
根本
±20
尺量两端、中间各2处
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向波折
柱
H/1000,且小于15
丈量
梁、板、墙
H/1500,且小于15
拉线尺量
5
两模板内侧宽度
+10，-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
（5）预埋件和预留孔洞的许可偏差和考验方法见下表。
预埋件和预留孔洞的许可偏差和考验方法表
序号
项目
许可偏差（mm）
考验方法
1
预留孔洞
中央位置
10
尺量
尺寸
+10,0
尺量不少于2处
2
预埋件
中央位置
3
尺量
外露长度
+10,0
10安全及环保哀求
10.1安全哀求
（1）施工区域应设警示标志，严禁非事情职员随意出入事情区。
（2）施工中应对机器设备进行定期检讨、养护、维修。
（3）制订严格的安全管理制度和方法，建立健全各级安全任务制，任务落实到人；定期剖析安全生产形势，研究办理施工中存在的问题，充分发挥各级专职安检职员的检讨和监督浸染，及时创造和打消安全隐患。
（4）现场作业职员要佩戴安全帽，穿事情鞋，严禁穿拖鞋上岗；在施工便道边按照公路交通标识设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等，使进入施工现场的车辆、行人有标识可依，行为规范化。
10.2环保哀求
（1）制订和落实环境保护、水土保持方法，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，担保沿线居民房屋、树木、农作物不受危害；避免由于环境污染的缘故原由造成的人身侵害或财产丢失。
（2）材料堆放整洁有序，机器设备支配合理，施工垃圾及时清理，运送到指定地点，避免对当地环境造成污染。
