在主体构造施工中用预制PC门垛代替传统的砖砌门垛或门垛随剪力墙构造一次浇筑成型。PC门垛可根据门洞口构造部位的规格自由拼装，拼装采取专用连接件或粘结剂，简便快捷。其余PC门垛构件强度比传统砖砌体强度高，比一次浇筑成型门垛更能够有效担保门垛成型质量。采取此技能不仅降落了本钱，提高了效率，缩短了工期且避免了传统砖垛砌筑和支设模板存在耗时、耗力、本钱高档诸多缺陷。
图|PC门垛安装效果
● 技能特点 ●
1. 预制生产，施工便捷
预制PC门垛根据深化设计图纸，可在现场进行集中加工，各预制PC门垛构件按门洞口类型进行编号，预制PC门垛与墙面之间采取专用连接件或粘接剂连接，施工大略、便捷。
2. 施工大略单纯、节省工期
预制PC门垛采取云石胶粘贴在混凝土墙体上并用膨胀螺栓固定门垛，现场施工2名工人即可操作完成，施工大略单纯，无需在主体构造施工中支设门垛模板，PC门垛代替砖垛节约大量用砖，支模或砌筑环节取消节约了大量材料和劳动力，缩短了工期。
3. 强度较高，担保质量
采取预制PC门垛构件，门垛的强度远远高于砖砌体强度，并且门垛成型质量比一次浇筑成型的做法要易于掌握，可有效担保门垛部位的施工质量。
适用于工业与民用建筑工程门垛厚度不大于100mm的门洞口。
● 操作步骤 ●
一.混凝土预制门垛深化设计
混凝土预制门垛获取可分为现场预制和预制厂采购两种办法。根据主体设计图纸的门洞口尺寸及高度，进行深化设计，在高度方向可分块拼装，为方便搬运及安装方便，预制门垛构件的长度在600-1000mm旁边。
图|预制门垛构件
二.凝土预制门垛现场制作
采取模板制作模具，两侧用槽钢及对拉螺栓加固，中间按照预制门垛的规格尺寸采取铝合金方管分隔。
图|预制门垛模具
三、预制门垛浇筑混凝土
采取C25混凝土进行浇筑，人工振捣密实，预制门垛表面用铁抹子进行收面，构件中间位置可预留2处锚固螺栓固定位置。
图|预制门垛浇筑
混凝土浇筑完成后浇水养护7天后拆除模板成型。
图|预制门垛成型构件
四、预制门垛安装
在已浇筑完的剪力墙面上放线，以掌握门垛尺寸及位置。
图|门洞口防线
根据门垛深化设计图及板材编号，采取人工运至相应的门洞口位置进行现场拼装。
预制门垛构件采取云石胶粘接。
图|云石胶调制
将调制完成的云石胶均匀的涂抹在预制门垛构件背面。
图|云石胶涂抹
将涂抹云石胶后的预制门垛构件按照放线位置粘贴在门洞口处，用小皮锤轻小扣击预制门垛，使其粘接稳定。
图|预制门垛粘贴
将涂抹云石胶后的预制门垛构件按照放线位置粘贴在门洞口处，用小皮锤轻小扣击预制门垛，使其粘接稳定。 预制门垛拼装完毕，进行相邻预制门垛连接。膨胀螺栓固定门垛。
五、固定安装
为担保门垛固定稳定，根据PC门垛预留的锚栓孔用冲击电钻在剪力墙上打孔，孔径φ10mm，剪力墙内钻孔深30～40mm，将M10×85膨胀螺栓轻小扣入孔内，再用扳手紧固螺栓。然后将膨胀螺栓螺杆突出部分用切割机切掉，只露出螺母部分。每小块门垛上预留了2个螺栓孔，门垛两端共用两根膨胀螺栓固定。
● 效益 ●
工期效益
预制PC门垛可提前在预制场内完成预制，现场直接安装，比传统砖砌门垛可节约二次砌筑韶光，可缩短工期约1/2。可节约一次浇筑成型施工中门垛模板支设、混凝土浇筑作业及后期拆模养护韶光，较一次浇筑成型门垛可缩短工期约3/4。
经济效益
利用PC构件门垛施工技能只须要2个工人就可以，而采取现浇混凝土一次浇筑成型须要10个工人，大大简化了施工难度，经济效益明显。
社会效益
预制PC门垛表面光滑，成型质量好，无需在主体构造施工中支设门垛模板，PC门垛代替砖垛节约大量用砖，支模或砌筑环节取消节约了大量材料和劳动力，缩短了工期，施工质量易于掌握，避免了质量通病的产生，后期无需进行抹灰等湿作业施工，降落了本钱。
