第一节 基本规定
一、熟习图纸，现场图纸交底。
二、分外造型、拼花饰面必须有设计排版图。
三、木作材料的材质、规格、厚度、品牌要和图纸同等，基层木质材料必须按规定涂刷防火、防腐、防蛀涂料两遍。
四、基准弹线
1、装修区域弹出十字墨线，墙身弹出1米水平基准线（地面完成标高上返1000mm）。用以检讨掌握空间角度偏差，调度方正度及垂直度，纠正完成面的偏差。
2、天花墨线包括：天花造型、空调风机盘管及各种管线灯位。
3、墙身墨线包括：天花标高、空调风机盘管侧影、墙身饰面造型、饰面材料标注、开关插座定位，立面墙身应贴上A3施工图。
4、地面墨线包括：天花投影、灯位地插、间墙定位、排水地漏定位、门扇开启及固定家具投影线。
五、吊杆间距≤800mm，吊杆距主龙骨端部≤ 300mm，否则应增加吊杆；吊杆应有足够的承载力，当设计无哀求时，当吊杆与设备相遇时，应调度吊点布局或增设吊杆，以担保吊顶的质量。
六、吊筋丝杆必须担保水平，吊点之间呈直线状，以担保主龙骨固定时不扭曲。因下吊高度缘故原由，丝杆长度超过1m的，必须以丝杆长度50cm为单位加装主龙骨贯通并螺帽予以固定，避免因丝杆长度过长导致龙骨架晃动。
七、吊筋安装时遇预埋项目时，应根据实际情形避开预埋项目物件并增加吊筋数量，以担保龙骨架的整体稳定性。
八、龙骨间距应符合设计哀求，无设计哀求时主龙骨间距≤800mm；次龙骨间距宜为300mm，次龙骨应紧贴主龙骨安装。 吊筋高度大于400mm时必须加反撑处理。木方规格不小于20×30（保够），采取膨胀螺丝固定。
九、主龙骨利用直径不小于6mm的金属丝杆和配套胀管进行固定，固定点间距不得大于60cm，哀求吊筋丝杆保持垂直，避免扭曲、变形、歪斜等缘故原由造成龙骨架受力不屈均而涌现变形。
十、矩形边顶在施工时，沿墙边龙骨许可利用次龙骨，但必须按间距不大于60cm的间隔采取金属胀管进行固定。
十一、吊筋水平高度确定时，应参照房间水平线确定施工面水平位置。龙骨架校正后水平偏差应掌握在3mm以内。
十二、吊顶灯具、风口、检修口等处应增加吊杆。
十三、所有吊顶不许可用木楔，必须用铁膨胀螺丝固定，有返光灯槽的，返口的石膏板须切开。
十四、厨房推拉门上口用板材封门口的，须打吊筋加固。
十五、所有需做柜子的墙面，需用红外线及靠尺检测墙体平整度及垂直度。
十六、木基层必须进行防火阻燃处理，该当在安装前满涂防火涂料，眼不雅观无木质外露。
十七、龙骨架安装时应避开后期灯具等开孔位置，避免两者发生冲打破坏龙骨架均匀受力。
十八、后期有安装需求的，必须在龙骨架安装时采纳加固方法，以担保后期安装项目稳定。
十九、龙骨架校正后需进行验收，担保整体固定稳定、受力点分布均匀、低压检讨无松动等，各项指标符合施工规范后方可进行石膏板封装。
二十、石膏板封装时应根据实际吊顶面积对板材进行合理裁切，担保每块板材均能固定在龙骨上，严厉禁止板材镂空对接，龙骨架搭接处禁止进行石膏板搭接，涌现该征象必须进行衬底错缝处理，避免后期开裂。
二十一、异型吊顶时，因起拱、凹凸、弧线等部位需加木质材料进行造型时，表面必须封装石膏板。禁止直接在木制材料表面进行乳胶漆和墙纸基层施工，避免后期开裂和木质泛色。
二十二、石膏板吊顶因设计须要预留或开启水缝的，必须利用双层石膏板，担保水缝处不开裂。
二十三、起拱高度应符合设计哀求，无设计哀求的起拱高度为房间短向跨度的1-3‰。
二十四、罩面板安装前应完成吊顶内管道设备的调试验收。
二十五、纸面石膏板吊顶哀求：
1、石膏板应错缝安装：不得涌现“＋”字接缝；如用双层石膏板，底层与面层石膏板的接缝应错开；转角处需采取T/L形整板套割，转角长度不小于300mm，以防开裂。
2、石膏板接缝处必须预留5mm旁边 V型添补缝，接缝处用专用嵌缝腻子填满抹平，修补打磨后贴嵌缝带；以加强板材之间整体性，且板材接缝处不得涌现毛须、飞刺等，。反光灯槽上沿，需外刨45°斜边，后期利用石膏修补。担保反光灯槽封板顺直无毛边。灯槽外立面九厘板打底。
3、石膏板固定时采取经磷化处理后的3cm镀锌防锈自攻螺丝钉，螺钉与纸包边间隔宜为10-15 mm，与切割边间隔宜为15-20 mm；
4、在轻钢龙骨、木基层上安装石膏板都要采取螺丝钉固定。严禁用射钉固定。吊顶石膏板上钉标准：板周边钉距150mm，板中部钉距200mm；螺钉帽嵌入石膏板纸面0.5-1 mm，不得压破纸面，不得涌现冒头征象，且平整、不得歪斜。
5、固定石膏板，须弹网格线上钉。
6、厨房、卫生间、地下室须利用防潮石膏板；淋浴间石膏板吊顶不宜做返光灯槽。
7、如无设计或分外哀求，石膏板须过梁底。
8、表面装饰施工前必须对螺丝帽进行防锈处理。螺钉帽应涂刷朱赤色防锈漆，并用专用嵌缝腻子抹平。
9、饰面板表面平整、清洁、光荣同等，无缝隙和缺损。
二十六、封完石膏板后，根据灯具、检修口的位置进行开孔，开孔时应避开主龙骨。
二十七、同一平面内不宜用两种性子不同的材料相邻饰面（不同性子的两种材料不宜在同一平面上）。
二十八、半成品、成品上开孔，须利用专用开孔器。
二十九、木作基层距地完成面宜留30-50mm间隙，不得接拢。基层龙骨、木筋必须弹经纬线，定点间距≦400mm，基层背面必须涂刷防水、防潮涂料两遍。
三十、木质造型，基层板材之间，基层板材与墙体之间的间隙宜为5-8mm。
三十一、墙面木质造型基层与完成地面间隙宜为8-15mm，面板与地面的间隙宜为3-5mm（用硅胶修补）。
三十二、墙面木质造型，不得直接与地面打仗，宜用踢脚线装饰（与房间内其他部位的踢脚线同等）。踢脚线出墙厚度同等，上口平直，并不得高于门套贴脸线或收口线。
三十三、实木线条拼接：斜向拼接，接缝要严密，木纹宜畅通，线形要吻合，颜色应附近。
三十四、立柜嵌入墙体，与墙体打仗的面须作防潮处理；柜体与墙、顶面交卸处须用线条装饰，线条遮盖墙体约10mm，以防打仗处开裂；为防固定式附墙柜体变形，外侧宜设置轻质隔墙。
三十五、施工流程宜为：先吊顶，后地面找平或铺砖，末了墙面造型或做固定式附墙柜子，不得倒序施工。
三十六、扶手、护栏高度不应小于1.05m，栏杆间距不应大于110mm。
三十七、楼梯相邻两步高低差不得大于5 mm；踏步宽度相差不得大于3 mm。
三十八、风吹、日晒、雨淋或特殊湿润的区域，宜利用防腐木等耐景象、耐湿润的材料，不得利用其他木质材料（普通木质材料不宜用来制作长期风吹、日晒的物品）。
第二节 轻钢龙骨天花做法
一、轻钢龙骨吊灯分上人型和不上人型。
二、不上人轻钢吊顶主龙骨、吊杆间距≦800mm，副龙骨间距≦400mm，丝杆直径不小于8mm，但吊杆高度大于1500mm时必须加反向支撑。
三、天花四角用L型板材开料，所有封板，板与板间应错缝拼接并留5㎜伸缩缝。封板完成后对灯具、喇叭等定位开孔。
四、卫生间上方为沉池构造的，不能直接在楼板上打孔安装固定构件，应采取胶粘或通过加装构造梁，间接安装固定构件。
五、轻钢龙骨采取U型上人龙骨（主龙骨），厚度为1.2㎜以上，主龙骨及吊杆间距为800㎜，副龙骨间距为400×400mm，龙骨两端需用螺丝固定调平后封板。
六、原顶面平整度或水平偏差大于25mm，或原顶面未抹灰找平，宜满吊平顶。
第一节 空调出、回风口做法
一、空调出、回风口四周、木框反边与外饰面边，须用锡纸覆盖，阻挡凝露造成外饰面受潮。风管内壁见光处、假风口板底须涂玄色硝基漆。中心空调的出、回风口必须长度同等，对称都雅 。
二、如无分外哀求，百叶颜色为白色焗漆，外框厚度应为1.2㎜，风叶必须为折骨0.8㎜厚。
第二节 墙身龙骨基层
一、木龙骨采取成品18㎜多层难燃夹板组成的网格龙骨，作防虫、防潮处理。配以1.2㎜镀锌构件固定于墙身。龙骨底部距完成面20—30㎜高，阻挡水汽对墙身木基层的侵蚀。
二、基层龙骨的夹板与石膏板拼缝须错开300㎜安装固定，防止板材开裂。
第三节 墙身木饰面板安装
一、所有木饰面板在压皮前四周应进行实木封边。
二、应在厂内制成品后试装无误方可到现场安装。
第六节 饰面排版哀求
一、木饰面排版基本哀求：同一立面的纹理均匀、自然、底色同等。
二、木皮拼接宽度哀求：同一立面内的宽度必须同等。
三、厂家须体例好每件板材的安装代码，并反响在深化图中，依次序排版在厂区内完成试装，经初验合格后方可包装出货。
第七节 门套桶子板做法
一、门套桶子板应为成品，采取18㎜多层难燃夹板制作。
二、用防腐防蚁剂作六面喷涂处理。
三、个中间隔地面300㎜高范围需作浸泡处理（含所有支撑板），以确保底部处理到位。
第八节 实木线、门扇、门框加固处理
一、实木线超过3米长必须利用指接式工艺。
二、实木线拼接处应轮廓清晰。
三、木门扇高度超过800㎜必须内藏铝合金方管加固，防止门扇变形。
四、门框四周利用实木封边，45度拼接组装，顶部两侧拼接处L型镀锌角码加固。
第九节 常规门安装做法
一、木饰面门套应在厂内完成后方可到现场安装，门套底部必须作防潮处理，安装时应距地面完成面3㎜高，用防霉耐候抗渗透胶封边收口。
二、门扇应内藏铝方管加固，底部应距地面完成面8㎜。
三、门窗套的正、侧面垂直度3mm。框与扇、扇与扇打仗处高差1.5-2.5 mm。居室门扇与地面间的缝宽为6-8mm。卫生间门与地面间的缝宽为10-12mm。
四、较重门扇须增加一个合页，第三个合页与上端合页的间隔：标准门宜为200mm，非标门宜为门扇高的十分之一。 门锁不宜安装在横档与立挺的结合处。 窗拉手距地面宜为1.5-1.6m，门拉手距地面宜为0.9-1.05m。
第十节 趟门安装做法
一、木饰面门套应在厂内完成后方可到现场安装，门套底部必须作防潮处理，安装时应距地面完成面3㎜高，用防霉耐候抗渗透胶封边收口。
二、门扇应内藏铝方管加固，底部应距地面完成面8㎜。
三、在趟门嵌入的夹缝内空地面须用水泥砂浆防水层进行找平，与外地面同等。
第十一节 暗门安装做法
一、木饰面门套应在厂内完成后方可到现场安装，门套底部必须作防潮处理，安装时应距地面完成面3㎜高，
用防霉耐候抗渗透胶封边收口。
一、门扇应内藏铝方管加固，底部应距地面完成面8㎜。
第十二节 金属门套制作安装
一、金属饰面门套应在厂内完成后方可到现场安装，门套底部必须作防潮处理，安装时应距地面完成面3㎜高，用防霉耐候抗渗透胶封边收口。
二、金属门套的锁口开孔必须在厂内冲孔完成。
三、门扇应内藏铝方管加固，底部应距地面完成面8㎜。
第十三节 木地板安装
一、水泥砂浆找平层干透后，先铺一层防潮布。
二、组装卡扣，并从房间入口开始延伸，每组卡扣之间的间隔为250—350㎜。
三、从入口留5㎜缝隙往内铺设，地板铺设至墙边留
8-10㎜伸缩缝。
四、末了一排收边板用防霉耐候抗渗透胶固定。
五、实木地板安装，严禁利用大芯板(细木工板）开条作龙骨，龙骨接头应错开，且龙骨间距不得大于300mm；龙骨应固定稳定，上口应抄平（木楔与龙骨之间应气钉加固，严禁用水泥沙浆添补）。
六、实木地板接缝应在龙骨上。板面拼缝平直偏差不大于2mm，缝隙宽度偏差不大于0.2 mm，表面平整度偏差不大于2mm，地板周边与墙面之间应留有8-10㎜的缝隙。
七、强化地板安装，基层地面应平整、坚实、不得起砂、空鼓，平整度偏差不得大于3mm。房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。地板与墙、柱之间应留有8-10㎜的缝隙。踢脚线接缝严密，立面平整光滑，出墙厚度同等，接缝合理都雅，割角准确，踢脚线上口平直偏差不大于3mm。
