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明天将来诰日，在昆仑能源公司总经理助理兼车队中国段总领队康福元等人的带领下，中哈俄三国车队共同参不雅观了哈密LNG工厂，充分理解了中国LNG工厂的生产、加工、储运流程，推动中俄哈三国在LNG车、LNG加气站和LNG工厂百口当链的联通。

哈密LNG工厂位于哈密市哈罗公路13公里处西侧，作为昆仑能源旗下自产自销占比最高的工厂之一，其自有终端年均匀消化达99%，涵盖了LNG工厂的热媒系统、重烃储运系统，天然气门站，LNG工厂主工艺区、装车区、LNG工厂掌握中央，以及CNG（压缩天然气）母站生产区八个部分。

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从质料气开始到进入储罐和装车系统，生产LNG大概历经七个步骤。

第一步，质料气进入过滤分离器，进一步分离脱除夹带的液滴和固体颗粒物。

第二步，质料气经由计量后进入胺打仗塔，通过与胺液充分打仗，脱除质料气中的酸性气体。

第三步，脱除酸性后的天然气进入分子筛干燥器，脱除上游胺装置未能脱除的水分和低分子量的硫醇。

第四步，脱水合格后的天然气进入脱汞床，脱除质料气中可能含有的微量汞。

第五步，通过实时剖析质料气，脱酸、脱水、脱汞后指标合格的质料气进入氨预冷器，与液氨进行充分换热，对质料气进行初步预冷。

第六步，预冷后的天然气进入重烃洗涤系统，脱除质料气中C5以上的重组分子后进入冷箱，再与稠浊冷剂充分换热，逐步冷却至-160℃后离开冷箱。

第七步，LNG进入运送管线，终极进入LNG储罐。

哈密LNG工厂工艺工程师冯帆向三国车队先容了LNG工厂的热媒系统。
该系统紧张由热媒炉、热媒循环泵、导热油储罐和换热器组成。
热媒系统的浸染是利用加热后的导热油，为LNG工厂的用热设备供应热源。
导热油的燃料是工厂的BOG气体（液态蒸发产生闪蒸气，Boil off Gas），花费量大约为30立方/小时。

接着，车队参不雅观了工厂50立方米的重烃储罐。
在天然气液化成LNG的过程中，C5以上的组分被脱出，产生的副产品重烃被储存在这里。
重烃通过装车泵和装车臂实现装车作业。

车队还参不雅观了哈密LNG工厂的主工艺区。
在这里，天然气在净化后，经由氨预冷、重烃洗涤、深冷工序等步骤，一步步被液化成LNG。

目前，哈密LNG工厂的进宇量为8万方/日，LNG产量约为51吨/日。

第四个参不雅观部分是天然气门站。
哈密LNG工厂的气源引自西气东输二线哈密分输站，经18公里天然气管线运送到门站，长输管线、门站的设计规模为50万方/日。

天然气门站的紧张浸染是对天然气进行用场分配。
哈密LNG天然气门站，现分为工厂用气、母站用气和哈密市新区民用供气。

处理完毕的LNG将被运送至LNG储罐和LNG装车区。

哈密LNG工厂的储罐有效容积是1000立方米，储罐构造为子母罐构造，内部由四个250m³ 的子罐构成，夹层采取珠光砂、氮气保压的保冷办法，最多可储存LNG380吨。

哈密LNG工厂的装车区紧张是由装车泵、装车臂和定量装车掌握系统组成，可实现远程启停、定量充装和紧急割断等功能，个中两个装车位可同时充装，1小时内可完成40吨的罐车装车作业。

在工厂的掌握中央，全厂的数据搜集到这里。
掌握中央集成了视频监控系统、气体检测报警系统、消防应急系统、高压配电操作系统和工厂DSC操作系统，操作职员可在掌握中央远程下达各种掌握指令，调度工艺参数，优化工厂产能。

目前，该掌握系统综合能力能够担保工厂每年平稳运行8000小时以上。

除LNG生产区外，三国车队们还参不雅观了CNG母站生产区。
该生产区设计规模为10万方/日，紧张设备有脱水撬、压缩机、加臭撬、充气柱，门站分输的天然气在这里经由脱水、加臭、增压，充装至管束拖车，由牵引车拉运至各站点。

哈密LNG工厂目前的天然气处理量2660万方/年。
去年，其加工天然气2274万方，估量今年加工天然气2660万方。