来源:静电粉末http://www.yxfmtl.com 静电粉末涂料塑粉的施工工艺流程，及静电喷涂后，塑粉涂膜考验标准
1、静电粉末涂料塑粉的静电喷涂前处理。除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面天生一层抗堕落且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
紧张工艺步骤：除油、除锈、过净水、磷化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且在表面上天生一层均匀而粗糙的不随意马虎生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加塑粉层的附着力
2、静电粉末喷涂，将静电粉末涂料塑粉均匀地喷涂到工件的表面上，分外工件（包含随意马虎产生静电屏蔽的位置）该当采取高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附事理，在工件的表面均匀的喷上一层静电粉末涂料塑粉；落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化，将工件表面的静电粉末涂料塑粉加热到规定的温度并保温相应的韶光，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度180-200度，并保温相应的韶光15-20分钟；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及掌握系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热办法） + 保温箱体=固化炉。
4、静电粉末涂料塑粉装饰处理：使经由静电喷涂后的工件达到某一种分外的外不雅观效果如：各种颜色、光泽、皱纹、锤纹、电镀色金色银色等。可做成木纹色，转印等处理工艺 。
静电粉末涂料塑粉考验标准
1、创造掌握不合格品，采纳相应方法处置，以防不合格品误用。
2、适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及创造的不合格品。
3、品质部卖力不合格的创造，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4、制造部参与不合格品的处理。
5、供应部卖力进估中不合格品与供应商的联结。
6、管理者代表卖力不合格品处理的批准。
事情程序：
1静电喷涂种类、颜色与图纸哀求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否同等。
2． 一样平常情形下，产品喷涂表面外不雅观检讨100%进行考验，考验办法依据本标准，分外产品根据产品规格的详细哀求考验。
3． 外不雅观考验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、堕泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不只滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4． 外不雅观和颜色考验环境：色板采取客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度常日在D65（分外情形下用F/A，其次高标准哀求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 对付微量杂质点及其它轻微毛病常日在300MM处目视肉眼不明显为通过，分外情形时视客户哀求而定。
5.1 静电粉末涂料塑粉涂膜附着力考验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采取胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件考验则可。不合格时可用加严考验.，考验方法：利用锋利刃口的刀片（刃口宽哀求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近间隔不应小于5MM,切口要担保切到基体，在静电粉末涂料塑粉涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对付涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸打消后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完备粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能靠近180º的方向迅速(不要剧烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼不雅观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法考验.如果两次结果不同,换不同的考验职员在同样的条件下得到的涂膜上,进行该考验,若仍涌现上述结果或更差的情形,有权疑惑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
5.2 涂膜附着力考验（基体金属为锌合金）： 考验涂层厚度μm 切格区的近似面积MMMM 切痕间的间隔MM ≤200 1515 3 >200 2525 5
6. 静电粉末涂料塑粉酸雾试验考验：
6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学剖析用的玻璃用具，容量为500ML。
6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
6.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样考验程序第一部分》进行静电粉末涂层考验，确定合格质量水平AQL=1.5，如创造有不许可的毛病，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
6.4 考验方法:将试样直立悬挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天改换一次,在72小时的试验周期内,除改换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样比拟检讨其表面是否起泡、起皮、涂层与基体打仗面是否生锈、漏底。
7.静电粉末涂料塑粉涂层厚度考验:利用测厚仪考验,在离试样边缘处25MM以上间隔最少三处进行检讨，取其均匀数。,常日未做哀求时,静电粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,其余装置螺孔处的尺寸是否符合图纸哀求,避免孔尺寸过小装置时涂层被挤压脱掉，一样平常零件也可利用千分尺进行厚度考验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度丈量，两者差值即为涂层厚度。
8.静电粉末涂料塑粉孔隙率考验：必要时用试纸法考验。
9.静电粉末涂料塑粉密度考验（基体金属为锌合金）：
9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。
9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡涌现后停滞，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样悬挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡底细毕露试样在水中的质量G2，g。
9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，撤除水点后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。
9.5 打算：D体=G1D液/G3- G2 本文源自静电粉末http:www.yxfmtl.com。
