1.施工周期短、施工方便、效率高
铝合金模板80%以上是标准版，重量为20~22KG/m2，完备由人工搬运和拼装，解放塔吊的同时也大大增强了施工安全系数。
系统设计大略，工人上手速率快，闇练的安装工人每人每天可安装20-30平方米；模板系统为快拆模体系，一套模板正常施工可达到五天一层，而且可以较好的展开流水施工，大大提高施工进度，节约人工本钱和管理本钱。
2、强度好、精度高
铝合金模板体系承载力可达到每平方米60KN，能够知足大多数住宅楼的支模承载哀求。
工厂化加工，整体拼装，模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，阴阳角、梁墙交卸细部节点基本上可达到饰面及净水混凝土的哀求，无需进行打磨、修补。
3、深化设计，优化二次施工
前期根据设计图纸及两防文件、十条红线哀求对铝模板进行优化（反坎、窗台下砖墙、门垛、下挂梁等随主体构造一次性施工，外墙窗及阳台门等均留设企口，提高后期施工进度，节约本钱，预防质量通病）。
4、运用范围广
铝合金模板适宜墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的利用，对圈梁、布局柱、反坎等二次构造支模和异型构件均可利用。
5、现场施工垃圾少，支撑体系简洁
铝合金模板系统全部配件均可重复利用，墙柱、梁板、楼梯及节点混凝土一次浇筑，且节点及楼梯加设盖板，混凝土浇筑过程中基本不会产生混凝土垃圾，拆模后，作业场所干净，支撑体系布局大略，拆除方便，以是全体施工环境安全、干净、整洁。
6、重复利用次数多，均匀利用本钱低
一套模板规范施工可翻转利用300次以上。模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的本钱。
7、通用性强，回收代价高
铝合金模板规格多，可根据项目采取不同规格板材拼装；利用过的模板改建新的建筑物时，只需改换20%旁边的非标准板，可降落用度。
铝合金模板报废后，当废物处理残值高，均摊本钱上风明显。
8、环保节能
铝合金模板系统采取早拆技能，仅配置一层顶板模板，三层支撑系统，节约材料投入；且所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的哀求。
9、提高安装预埋精度
利用铝模安装精度高的特点，线盒、线管各层预埋精度较高。
二、铝合金模板的深化设计
1、入户门过梁
2、布局柱
3、素混凝土门垛
4、外墙短肢后砌墙
5、后砌窗台随主体一次浇筑
6、卫生间反坎随主体一次浇筑
7、窗边企口做法
8、阳台推拉门企口
9、卫生间冷热水槽预埋做法
10、外墙节点一次施工
三、铝合金模板拆模后的质量
四、其他问题及对策
1、门头混凝土粘模
应对方法：加强门头、布局柱等小部位的脱模剂涂刷及检讨。
2、阳角毁坏
应对方法：拆模过程中利用专用用具，严禁撬、砸等野蛮行为；墙体背楞方钢拆除完成后，及时运至上层，再进行墙面模板拆除，避免统一拆除完成，长背楞对阳角的撞伤。
3、加盖板的楼梯间、窗台、飘窗部位顶面混凝土面层气泡大
应对方法：对付楼梯混凝土的浇筑，应在浇筑前期中打开设计的方形排气孔，浇筑过程中利用平板振动器进行振捣，不能再浇筑完成后进行统一振捣或者仅凭后期所开小圆孔进行排气；对付飘窗部位，适当增加排气孔。
4、墙面、梁面预留粉刷搭接凹槽局部遗漏
应对方法：根据建筑图及铝模板优化图相结合，由木工工长从首层利用铝模板逐一进行检讨，明确预留凹槽位置，对干系模板加设铝板，完善凹槽留设位置。
5、墙面气泡过多
应对方法：剪力墙混凝土分两次进行浇筑，增加混凝土振捣韶光，缩小振捣间距，并进行二次振捣
6、脱模剂利用不恰当，影响不雅观感
应对方法：拆模后必须打消干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。将油性脱模剂改为水性脱模剂，脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受毁坏。
四、铝合金模板的局限性
1、必须利用在标准层数量多的建筑物上，标准层30层以下的建筑物不考虑利用。
2、铝合金模板在设计时，图纸必须十分精准，如果后期变更较多，不适用。
3、一次性投入比较大。
4、新模板利用，前三层要用油性脱模剂，造成混凝土外不雅观质量不好，且随意马虎涌现小气泡。
