一.铸造制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等紧张工序，形成一定化学身分和形状尺寸的 铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经由静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。
为担保铸锭表面光洁，采取磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使紧张的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速率，延长挤压模具的寿命，改进挤压型材的表面质量。
二.挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。
铸锭的加热温度一样平常掌握在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一样平常采取单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。
挤压筒直径一样平常在150mm~300mm范围内。挤压工具事情温度为360℃~460℃，挤压速率20 m/min~80m/min。 挤压工具紧张包括模具。挤压模具根据构造特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台吸收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料事情台。 出料事情台多是横条运输机型，其横条运动速率与挤压速率同步。
冷床多为步进梁式，下面安装有相称数量的风机，担保型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。 张力矫直机带有旋转闭口，可以边旋转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床事情台供应型材，锯床按定尺锯断型材。
三.热处理
铝门窗型材采取的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
四.表面处理
铝门窗型材的表面处理，大多采取阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表都雅程度，并延长铝门窗型材的利用寿命。
阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检讨→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。
铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法得到。
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