我们根据多年的生产履历和对铝合金型材生产中各工艺参数的稽核，以及对操作者实行工艺情形的跟踪调查，认为产生该类型暗灰色堕落点的紧张缘故原由有下述几个方面：
(1) 有时由于某些缘故原由在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范围内，比最佳比值1.73小很多(一样平常掌握在1.3～1.5范围内)。这样，虽然镁、硅身分含量在规定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范围内。但有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(Si)<ω(Fe)时，形成较多的α(Al12Fe3Si)相，它是一种脆性化合物、当ω(Si)>ω(Fe)时，则形成较多的β(Al9Fe2Si12)相，这是一种更脆的针状化合物，它的有害浸染比α相更大，每每使合金随意马虎沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相每每聚拢在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性[1-3]，成为耐蚀性最差的薄弱环节，堕落首先从该处产生。
(2) 挤压时各工艺参数的掌握，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温韶光等掌握不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完备成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。
(3) 在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不屈均和不充分，造成熔体中的硅分布不屈均，局部存在着富集区和贫乏区。由于硅在铝中的溶解度很小，共晶温度577℃时为1.65%，而室温时仅为0.05%，铸棒后也就产生了身分不屈均的征象，它直接反响到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降落合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒
2 预防方法
硅引起6061铝合金型材堕落的行为完备是可以预防和掌握的，只要对原材料的进货、合金身分进行有效掌握，担保镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数(如熔炼、搅拌、铸造冷却水温、棒坯预热温度、挤压淬火风冷强度、时效温度和韶光等)进行严格掌握，避免硅产生偏析和游离，只管即便使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。
如果创造有这种硅堕落点征象，在表面处理时就该当特殊把稳，在脱脂除油过程中，只管即便利用弱碱性槽液，如果条件不许可，也该当在酸性除油液中浸泡的韶光只管即便缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且往后的洗水pH值要高一些(pH>4，掌握Cl-含量)，在碱堕落过程中只管即便延长堕落韶光，在中和出光时要利用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色堕落点就不明显，可知足利用哀求。
3 表面处理过程中的堕落征象
富余和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时涌现下列征象：当把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)时，能明显地不雅观察到在型材表面有很多小气泡，随着韶光延长和槽液温度升高，反应速率越来越快，这表明原电池电化学堕落已经产生[5]。此时把型材从槽液中提出来不雅观察，就会在型材表面上创造很多个与正常表面颜色不一样的点。连续进行往后的处理，如碱堕落、酸性中和出光及硫酸阳极氧化时，这种暗灰色堕落点就会暴露得更加明显和直不雅观。
锌元素造成的堕落和硅元素引起的堕落在外不雅观形态上有一些差异。锌造成的堕落点象雪花，沿晶界向外扩散，是有一定深度的坑[6,7]。而硅元素引起的堕落点象夹杂暗灰色点，沿晶界面没有向外扩散，也觉得不到深度.并且随着处理韶光延长，数量越来越多，直到完备反应后才终止。这种暗灰色点通过延长堕落韶光或退膜处理可基本上肃清或减轻。
