01 One
找到缘故原由后返工/返修
对须要返工/返修的毛病应该剖析产生缘故原由，提出改进方法，体例焊接返工/返修工艺（应考虑加工装防焊接变形）后才能开始返工/返修。
02 Two
同一部位返工/返修次数掌握
焊缝同一部位返工/返修次数不宜超过2次。
03 Three
返工/返修工艺
一样平常用金属磨头处理毛病和开坡口。如果毛病较深时，可先用规定的手工铣打磨，再用金属磨头打磨坡口表面。坡口应宽度均匀、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽两端有一定的坡度（一样平常不大于1：4）。
04 Four
返工/返修前毛病处理
返工/返修前需将毛病处理干净，一样平常应进行100%PT确认（若毛病是裂纹，则需进行100%PT）。补焊时只需将毛病处理即可，不要挖得太深，必要时进行RT进行确认毛病已全部处理。补焊时先不填丝，用电弧对补焊区金属熔化；填丝后电弧应稍倾向焊丝，防补焊区金属过热，电弧可在补焊长度方向上适度往来来往移动，以延长熔池存在韶光，以利于氢气泡从熔池逸出。
05 Five
返工/返修焊缝哀求
返工/返修焊缝性能和质量哀求应与原焊缝相同。
06 Six
铝焊接毛病紧张缘故原由
铝焊接紧张焊缝毛病是气孔和裂纹。
1、气孔产生缘故原由：铝焊接气孔紧张是氢进入焊接熔池而形成的。氢来源有：材料、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高档，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或汗渍等。
铝焊接毛病紧张缘故原由
预防方法：
①材料及焊丝内的含氢量≤0.4mL /100g；
②被焊件表面应去除油污及氧化膜，存放韶光不超过4h。表面清理后运用干燥、清洁、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；
③焊丝只管即便利用抛光焊丝，不然处理方法同上；
④保护气体内杂质含量：H2≤0.001%；O2≤0.02%；N2≤0.1%；H2O≤0.02%；
⑤保护气体管路：一样平常采取不锈钢管或铜管，软管采取塑料管而不能用橡胶等易吸水的软管；焊前应检讨冷水管道，确保不会漏水；当环境湿度很大时，应对保护气体进行加热对管路进行吹扫；
⑥送丝机构：不得有油污，送丝管采取聚四氟乙烯管或尼龙，并焊前清理管内污染和冷凝水；
⑦现场环境：温度不宜超过25℃，相对湿度不超过50%，保持环境清洁；
⑧焊工：事情服装只管即便是白色的，以便能及时创造和清理污染。焊时把稳汗水和油渍不要再次污染焊件；
⑨在焊前都应在试板上试焊，以便检讨保护气体和管路是否合格。
⑩焊接工艺上预防方法：用双面焊代替单面焊；每道焊缝薄时比厚时有利于气孔逸出；大直径焊丝有利于减少气孔；焊前预热、焊后缓冷；降落电弧电压、加大电流、降落焊接速率，有利于减少气孔。
2、裂纹产生缘故原由：材料焊接性较差；选择焊丝时没考虑抗裂性；构造的拘束度过大。
预防方法：
①对焊接性较差的铝材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度；必要时可考虑对焊件进行退火后焊接，焊后再淬火时效。
②选择抗裂纹性好的焊丝，如含Si等低熔点元素的焊丝。
③只管即便减少焊接接头的拘束度，合理安排焊接顺序，让焊缝能够有横向紧缩余量，以减小焊接应力。没有必要定位焊的就不要焊定位焊，能双面定位焊的就不要单面定位焊。
④只管即便改单面焊为双面焊。
