但这些技能均存在着效率低，能耗高，成品率低等问题，好在随着科技的发展，现在涌现了一种新型成形方法，即内高压成形（管材充液成形），便是将一根直的或预波折的管材放入模具型腔内，两端注入液体介质、密封、闭合模具，在均匀的内部液压力和加在管材两端的轴向力的共同浸染下使管坯材料发生塑性变形，并成形为模具型腔的形状，得到高精度的中空零件。
内高压成形法生产而成的铝合金三通管件，具有质量好，效率高档特点，减小了本钱，提高了成品率。

值得把稳的是，在铝合金三通管件内高压成形过程中，紧张影响成分为液体压力、轴向进给及摩擦因子，尤其是轴向进给这个成分，其影响更为主要。

铝合金门窗三通_铝合金三通管件的成形方法都有哪些呢 滑动门

毕竟在担保内压支撑压力、成形压力等压力及摩擦参数不变的情形下，分别对第一阶段和第二阶段的轴向进给量进行研究，其结果是：随着进给量的增大，零件的减薄率不断减小，增厚率不断增加。

当轴向进给量为 0mm 时，零件的减薄率为 13％，而轴向进给量增加为1mm 时，零件的减薄率为 10％，低落幅度较大；当轴向进给量为 3mm 时，零件的减薄率为7.5％，而之后轴向进给量再增加 1mm 和 2mm时，零件的减薄率为 7％和 6.8％，低落幅度明显减小；当轴向进给量为5mm时，零件的增厚率为29.4％，而且在支管的直壁区已经发生了向里“凹陷”的征象。