一、非常征象
2016年12月15日05时38分，开启E制粉系统，创造磨入口热风调节门开度反馈到60%就不动了，安排职员就地检讨，就地申报请示机器指示与远方同等，热风调节门发生卡涩，此时负荷470MW，总煤量210t/h，E制粉系统带煤30t，磨入口风量95m3/s,磨出口四角风速在23m/s旁边，立即降落制粉着力至24t/h运行，随之采取适当晃动调节门的方法，07时14分，调门开度晃至80%，制粉着力也随之增至34t/h。
二、非常缘故原由剖析
1、热风调节门传动侧门轴压盖没有加装密封风装置，若运行中涌现漏灰征象，将导致调节门的动静间隙处积粉，增加风门卡涩的可能性。
2、门轴轴封合营间隙大，涌现大量漏风、漏灰征象，因轴承温度过高和内部大量积灰，致使轴承发生卡涩，风门无法调节。
3、热风直接辐射到实行机构掌握头和电动机上，致使电动机超温保护动作，造成风门常常自动退出，严重影响了实行机构的灵敏性和精确性。
4、电动实行机构选型力矩偏小，在夏季运行中，常常发生实行机构因过力矩而导致不能操作的问题。
5、风门挡板的叶片因长期运行，受高温及磨损变形，导致风门卡涩。
6、实行机构连杆固定销子松动、脱落导致风门故障。
7、构造不合理和材质不良导致长期运行中框架变形引起卡涩。
8、运行职员对空气预热器吹灰频率过低，尤其是在低负荷运行期间，加剧一次热风带灰，增加了风门卡涩的可能性。
三、非常发生后采纳对策
1、运行中加强对风门调节门的巡检，及时创造设备毛病，肃清设备隐患。
2、运行中加强对空气预热器的吹灰，合理掌握空预器吹灰间隔和频率，机组停运期间，对空预器彻底冲洗。
3、运行期间加强对风门调节门的反馈的监视，一旦创造风门调节门开关不到位或动作困难，及时申报请示处理。
4、在热风调节门传动侧门轴压盖设计加装密封风，风源来自密封风母管，以确保密封效果。
5、对热风调节门门轴轴封进行改造，以减小轴封和轴之间的合营间隙以及轴的偏幸度，降落风门卡涩几率。
6、掌握头与实行机构进行了分体安装，掌握头阔别了实行机构漏风区域，杜绝了环境漏风对掌握头内部电气元件的利用寿命，增大力矩，杜绝了因过力矩导致不能操作的征象，为磨煤机的安全运行供应了可靠的担保。
7、利用机组大小修期间，对热一次风调节门进行检讨，及时改换变形挡板叶片。
7、将实行机构连杆固定销上螺帽处加开口销止动，防止松脱，加强对风门实行机构的巡检，及时创造松动及脱落征象。
四、采纳对策后的效果剖析
通过对热一次风门采纳的一系列方法管理效果明显，成功办理了热风调节门卡涩问题，知足了热一次风门永劫光高频次开度调节哀求，提高了设备运行的可靠性，为机组长期稳定运行奠定了坚实的根本，同时大幅降落了掩护本钱。
