双面组件能大幅提高发电量，市场份额有望得到快速的提升!摆在组件企业面前有两个选择：“双面双玻”，还是“单玻+透明背板”?
双面双玻组件得益于减少有机物背板的利用，组件的防火等级高、长期衰减低、抗水汽、耐堕落、防火、防沙、耐磨损!然而，制约其发展的最大瓶颈：“组件重量重、“双玻组件本钱高”。
一、定乾坤的超薄玻璃
伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至≤1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，上述两个问题将迎刃而解!其余，双玻双面组件从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，实现光伏电站成为长期、有效、可靠、保值的财产。在可期许的短期未来，我把这样的历史潮流称作组件的无机化时期浪潮。一、定乾坤的2.0mm光伏玻璃对付双面发电的光伏组件，背面利用透明背板还是利用光伏玻璃?这类谈论依旧甚嚣尘上。由于当前利用玻璃做封装材料的双面组件多采取2.5mm厚度的光伏玻璃，因此“双面双玻”和“单玻+透明背板”孰优孰劣确实是难分难解。然而，倘若我们把目光放长远看，2.0mm厚度的光伏玻璃终将成熟，它只是一个生产制造的问题，而透明背板(有机物)所固有的依然问题则是源自其特性的问题。生产制造的问题凭借着人类的聪明才智终将不是问题，而源自其特性的问题永久是问题，以是“双玻VS透明背板”这个当下被辩论的面红耳赤的问题，只要我们换一个看问题的维度，高低立判、利害立解。关于光伏玻璃，我希望大家记住一个参数：125平方米的3.2mm厚度的光伏玻璃所对应的的重量恰好1吨，即：光伏玻璃125㎡(3.2mm厚)=1t=1000kg以此类推，采取2.5mm厚度的双面组件2.5×2=5mm，其对应结果为80㎡对应一吨。光伏玻璃80㎡(2.5mm2厚)=1t=1000kg采取2.0mm×厚度的双面组件，100㎡对应1吨光伏玻璃100㎡(2.00mm2厚)=1t=1000kg我们依照上面大略的对应关系，测算各种组件类型的重量。
因此，当前3.2mm厚度的72版型组件重量约为21kg，若采取2.5mm厚度的双面组件重量达到了27.75kg，增重6.75kg，比原来重量增加32.14%!若采取2.0mm双面组件重量22.9kg，比起单面组件仅仅增重1.89kg，从比例看重量仅增加8.9%。可见，2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化家当化运用将会使得双面双玻组件重量得到有效掌握，迎刃办理双玻组件重量重、难安装的家当化问题。因此，选“光伏玻璃”还是选“透明背板”的家当辩论将会因≤2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。二、2.0mm厚度光伏玻璃家当化进展根据光伏玻璃巨子福莱特的先容：当下2.0mm光伏玻璃已有量产(采取入口钢扮装备)，2.0mm厚度的玻璃原片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢扮装备，目前只有入口设备能知足2.0mm玻璃的钢化需求，而入口设备的价格是同产能海内设备价格的5倍有余，并且产能上还有丢失，这是制约本钱的关键。目前，福莱特正积极攻关2.0mm玻璃，预期今年年底会有成熟且低本钱的办理方案出来。其余，隆基采取亚玛顿的钢化玻璃已经可以批量化生产2.0mm+2.0mm的双面双玻组件。
二、玻璃厂的区位协同将使组件厂利润增加40%
单面组件中，光伏玻璃重量占组件总重量的72.3%
15.2kg÷21.01kg=72.3%，
若玻璃厚度降落到2.0mm，则玻璃的重量占比就会达到83%
19kg(玻璃重量)÷22.9(组件总重量)=82.96%。
组件工厂的利润微薄，而玻璃运输的本钱巨大，如何有效降落玻璃的运输本钱?
1、包材和运输本钱占光伏玻璃总本钱的10~15%随着电池片价格越来越低，玻璃本钱在组件本钱中的占比越来越高;若双面双玻组件，目前已经高达14%。3~5年往后，光伏玻璃的本钱占频年夜于15%或许是普遍征象。而在光伏玻璃的本钱构成当中，约有10~15%的本钱是运输和包装材料的本钱。目前，玻璃以汽车运输为主，从玻璃工厂出来到组件工厂运输间隔常介于200~500公里之间，折合运输本钱≥1元/m2;考虑到玻璃运输所须要的托盘、封装膜、干燥剂大概须要200元/托，折合1元/m2;须要铺设隔层纸，每平方米也有几毛钱。因此，玻璃运输本钱占比10%~15%。 2、1GW无机组件厂因区位协同每年创收2000万元如果我们想办法把组件工厂设立在玻璃工厂旁，并且通过大略单纯包装以及复用包装等办法降落包装材料的本钱，那么守旧打算：每平方米玻璃可节省2元钱的运费和包装材料的本钱。1GW组件工厂每年可生产340万块60版型组件(正面面积1.65㎡)，如果采取双面玻璃封装的办法，则每块组件对应玻璃的面积为1.65×2=3.3㎡，1GW组件工厂一年须要花费掉340万块×3.3=1122万平方米的玻璃，如果因区位协同每平方米玻璃节省2元钱，那么玻璃与组件的区位协同每年可以创收2244万元。目前海内紧张的玻璃生产基地布局在安徽凤阳、安徽芜湖、广西北海等地区，这些玻璃工厂的区位布局所对应的电力、人力、地皮等要素本钱也较低，同时水路运输方便，组件出口的运费本钱也相对低廉。因此，组件工厂与玻璃工厂的区位协同所带来的玻璃本钱的降落并不会被其他要素本钱吞噬。
对付1GW的组件工厂，每年2244万元的本钱节省已算是天文数字了，由于组件工厂利润微薄，单就组件这一个环节1GW产能每年创收5000万元的净利润已实属不错，那么2244万元就相称于组件工厂年度净利润的40%以上。从工厂培植的角度，1㎡标准厂房的培植本钱为900~1100元之间(不同培植等级)，那么2244万元可以知足2.3万平方米标准厂房的培植，2.3万㎡的面积已足够1GW以上组件产能利用，这就意味着从组件厂的角度，为了实现区位协同而迁居组件厂房所发生的本钱可用1年多一点的韶光完备收回。 3、区位协同的代价是长期可靠的“实”代价组件属于标准品，属于B to B的买卖，这生平意属性就决定着组件产品很难有相对高价，很难有溢价出来，那么企业之家比拼的便是相对本钱的降落。“相对本钱的低”，即企业的利润取决于相对本钱的低，而不是绝对本钱的低。对付组件这样的标准品，其利润只能是来自于我的成本相对付竞争对手“低”的那一部分。便是那部分我能做的到而别人不能做到的本钱节约。以金刚线运用为例，2017年金刚线在多晶硅片行业内大遍及，但凡技改的企业硅片制造本钱急速降落25%，但金刚线这一技能并没有壁垒，A企业能技改，B企业也能，这就导致企业无法守护代价而是演化为价格竞争，终极结果不是大家利润增厚25%，而是产品价格降落25%。由于金刚线技能改进还会提升产能，造成行业内大范围的供过于求，终极实际的结果便是价格降幅乃至要远大于25%，吞噬企业利润。以是金刚线行业导入降落本钱的案例非但没有使大家利润增厚，反而利润变薄，这背后的缘故原由便是：金刚线谁都可以用，并没有拉开相对本钱差距。在技能更新迭代迅速且技能遍及没有壁垒的光伏行业，技能带来的本钱降落并不值得欣喜，由于这样的技能进步终极都会遍及开来，无法形成持续的相对本钱差距，无法为企业创造长期代价，唯一的代价在于：那些率先导入这享受一段那些迟缓者的“迟缓红利”。而一旦遍及率靠近100%，逾额利润顿失落。这样的案例在光伏行业比比皆是，最近的范例案例可能便是Perc电池产能了，1个月的韶光价格最大区间跌幅靠近30%。Perc的遍及率已经靠近100%，最少在这个技能赛道上，我看不到显著地相对本钱差异，那些我有而别人没有的“迟缓红利”不复存在，自然也就不会有人有逾额利润了。反过来看，那些源自于区位布局的上风就可能是长期存在的上风了，硅料为何是通威、大全、新特崛起?其主要缘故原由便是他们早期布局于四川、新疆;单晶硅片为何是隆基、中环崛起?其主要缘故原由是他们布局与宁夏、内蒙，享受电价的超级区位上风。这些都是“选择大于努力”的范例案例。组件&玻璃区位协同所带来的代价就不一样了，虽然每年的代价量要小一些，但是壁垒会高，由于玻璃工厂的集中度正在大幅度提高，好的区位资源就那么一些，那些率前辈行这样家当布局的企业，定会哀求地方政府做出一些排外性的承诺，而地方政府处于初期招商引资的考虑也大概率会赞许这样的哀求，结果便是那些率前辈行如此区位布局的企业享受长期的区位代价。光伏玻璃行业正在形成非常范例的以福莱特、信义为代表的的双寡头格局，这些企业的产能布局非常集中，海内看，符合我内心哀求的海内“组件&玻璃协同”的区位资源只有：安徽凤阳、安徽芜湖。一旦有足够体量的企业布局上述地区并且拿到排他性确当局承诺，那么就会出身长期相对代价，属于长期的“实”代价。此处我再次强调一下我的不雅观点：能给企业带来长期利润的不是绝对本钱低，而是相对本钱低。好的企业应该着重思考的问题是：如果创造或发掘我有、但是别人很难有的低本钱或代价。
三、组件无机化时期浪潮下各家当环节的计策决议
1、从光伏玻璃企业的角度目前制约双面玻璃组件的最大成分我认为是组件重量中，如果2.0mm光伏玻璃钢扮装备能得到长足的进步，并且本钱大幅降落，那么会极大地推进组件无机化的时期到来。
2、从胶膜企业的角度双玻组件必须利用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压韶光比EVA长90%(这就意味着双玻组件须要更多的层压机)，POE材料本钱高、流动性大、层压韶光长是制约无机时期的主要成分。如果胶膜企业能在这些方向上有一些新的打破，便会极大地助力组件无机化时期。
3、从组件工厂的角度在可以看得到的未来，硅材料的本钱还会连续降落，但玻璃本钱难以显著下滑，且无机时期意味着全面双玻组件的运用，对付一块光伏组件，玻璃的本钱占比会持续提高，玻璃的运输本钱不得不重视起来，作为新设立的组件工厂，要在“组件&玻璃”的区位协同上做更多思考。
4、从背板企业的角度组件无机化的时期给背板带来的寻衅是显而易见的，但考虑到市场总规模的扩大、屋顶平铺电站的运用处景以及无机组件观点的接管过程和产品形态的认证过程，我认为背板业务不会像当年砂浆切割业务那样溘然消逝，而是会长期坚持。那么从背板企业的角度出发，对付这个版块选择去坚持他而不是扩展或许是上上策，最近听闻一些背板企业钻营上市融资，对此我甚感忧虑，如果一个不再扩展的市场乃至有可能萎缩的业务板块，有企业再上市大笔融资大笔扩展背板业务，显而易见的后果便是：过剩。终极谁都无法从中得益，留下的只是成本市场的一地鸡毛。
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