“6轴枢纽关头机器人智能分拣系统，智能坐标机器人，智能仓储转运系统，实现每条生产线均为流水线自动化生产，从型材上料到成窗完玉成部过程流水生产，材料不落地。”近日，在青岛德才高科新材料有限公司新建20000㎡智能生产车间，4条制造生产线的机器人正在智能分拣。据理解，这4条国际最前辈的符合中国门窗特点的柔性制造生产线，年产高性能铝合金节能门窗50万平方米，知足超低能耗建筑须要。
6月26日，青岛市工业和信息化局公布了2024年青岛市绿色制造示范名单，青岛德才高科新材料有限公司成功入选，获评“青岛市绿色工厂”。这次入选，是对德才高科在持续推动门窗家当绿色升级、构建绿色智能制造体系等方面培植成果、引领示范带动浸染的充分认可。
那么，“绿色工厂”的制造工艺过程是如何?大众网在青岛德才高科新材料有限公司自动化生产线上看到，机器人正在根据系统指令，自动夹取料车内的铝型材，并按坐标放到锯切中央设备上进行传送断料。
在自动贴码环节，原材料在锯切中央处按指令切割断料后，铝型材将被传送到智能贴码机下方，贴码机将对所有切割完成的铝型材进行贴码操作，授予每支铝型材一个唯一的“身份证”。
在窗框、扇经由初步组装后，传送到数控四头组角生产线上进行自动撞角加固，把稳到，该四头自动组角机采取18个伺服轴，可实现直接换刀无需调度。组角后注入双组份组角胶，并传送到凝胶库进行凝胶。
据先容，该流水线由智能可视屏幕吊柜和流水操作平台组成。吊柜具有联动装置，可根据工人需求进行上、下、前、后位置随意调度。“窗框、扇凝胶结束，传输到组装流水线位置。工人进行屏幕触控操作，显示对应的工艺及五金、辅材，进行组装流水线作业。”事情职员先容说。
在系统门窗聪慧工厂指挥中央，看到，门窗智能制造系统，可输出数据至电子看板，信息化一览无余。
总控看板可显示生产线事情状态、产能、设备监控、数据统计报表等实时信息;中段的电子看板为齐套装置的物料追踪显示，辅导物料上车及型材缓存，直不雅观清晰、一览无余;后段的为组装工序电子看板，辅导人工组装利用。
“所有加工信息、物料信息可与公司信息化无缝对接，并反馈所有数据、图片、视频等。”据事情职员先容，通过条码系统可以实现生产过程可追溯，物料及产品质量可追溯，线上可实时查看。
传统的建筑门窗制造发源于机器制造领域，以铝合金门窗为例，制造工艺包括框或扇的型材切割、铣削、组角等成框或扇的制造工艺过程，及五金件、密封条、玻璃及玻璃压条切割与安装等成窗装置工艺过程，目前海内2万家规模行门窗企业有95%以上仍旧采取传统制造工艺。
那么，门窗智能制造的目的在于更高效、优质、柔性、清洁、安全，实现智能制造，达到本钱低、效率高的个性化定制来做事用户。
采访理解到，青岛德才高科新材料有限公司通过建立海内铝合金系统门窗的示范性智能制造生产线，对付建筑门窗产品的标准化，对装置式建筑行业、近零能耗建筑领域门窗产品的转型升级有积极推动浸染。同时提升建筑门窗的行业管理水平，必将对行业产生极大的示范浸染。
