在铝型材加工中常用的是整体硬质合金钻头,由于这种钻头有定心功能,种类也比较完好。并且可以加工深孔,加工精度也比较高。就算钻头不锋利了,还可以重新打磨再利用,比较节约本钱。
选用了趁手的钻头还须要对铝型材进行定位,定位精度高加工精度才能高。我们在CNC加工中央上一样平常采取电脑数控定位,精度很高,如果是手工打孔定位的话我们一样平常会先制作一个打好孔的参照物,然后将参照物放在须要打孔的铝型材工件上面与之重叠,然后用打孔设备通过参照物的孔眼对下面的铝型材工件打孔,这样可以提高效率。
由于铝合金型材的硬度没有硬质金属高,相对较软,以是打孔难度比较低,很随意马虎打。但硬度低同时也会造成随意马虎涌现毛刺的征象,毛刺一样平常在孔的边缘,以是铝型材在打完孔之后须要去除毛刺。用专门的去毛刺用刀,用起来也很方便。