“机器化这块大部分企业基本都实现了，当规模化到了一定程度后，我们要考虑的是如何知足终端用户对整装、对拎包入住的需求。”
2014年，新标衣柜生产工业园正式投产；2018年，新标门窗制造基地、木门制造基地正式投产；2019年，新标家居智能制造中央正式动工……近年来，一贯着眼于完善产能布局的新标家居，用实际行动创造了“新标速率”。
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四大自主品牌+四大生产基地
履行风雅化管理
历经21年景长，新标家居目前已形成新标门窗、新标木门、新标高端定制与森珀雅全屋定制四大品牌为主体的家当架构，并拥有五大前辈生产基地——广州增城、新塘南安、南海里水、顺德和肇庆四会。
个中，增城总部紧张生产铝合金门，以及少量铝合金窗；南安二厂紧张生产衣橱和高定品类；里水三厂紧张生产铝合金窗；顺德四厂则紧张用于木门及整木产品的生产制造；四会厂即将投产。据悉，五个生产基地每年产能总和可达到30亿以上。
谈及新标家居的生产理念，罗永强表示可用四点概括：“首先在生产上要精益求精；第二，要在材料利用率上实现最大代价；第三，要让我们的员工有名誉感；第四，要让我们的终端用户利用了新标产品后有品质感。”回顾全体访谈内容不难创造，新标家居早已将这几大理念渗透进了生产管理的每一环节。
后台管理部分，待客户订单进入到总部订单系统后，根据产品的种别进行订单拆解，随后再下达命令到四个基地去制成。生产过程中，新标家居严格恪守规范、环保的生产工艺流程，全体车间均在透风、无尘的环境下运作。为降落产品甲醛含量，新标大量利用物理构造实现家具零件的拼接，坚持不用或少用胶水，以确保产品品质知足客户需求。
新标的风雅化管理同样表示在人才管理中。据罗永强先容，目前新标工厂内部员工大概有一千人旁边。新标家居每周、每月、每季、每半年、每整年都会进行生产前辈评比、事情好手评比和产品优秀率评比，良好者在得到物质褒奖之余，还会有相应的名誉褒奖与职位晋升的机会。
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兴建智能制造中央
逐步实现产能集中化
5G时期的信息化改革已逐渐渗透到家居生产制造，企业数字化转型进程加快，率先在生产端完成智能化布局的品牌，必将不才一赛道出发点占得先机。
为契合定制家居行业智能化生产培植的趋势，上文提及的位于肇庆四会的新标家居智能制造中央目前已在培植中。该项目方案占地180亩，厂房面积35万平方米，拟培植大湾区最前辈的定制家居智能化、数字化、自动化柔性生产中央，大家居集成家当最前辈的仓储物流配送中央，投产后新标年产值估量可达15亿元，为品牌竞争持续赋能。
谈到打造智能制造中央的初衷，罗永强表示：“机器化这块大部分企业基本都实现了，当规模化到了一定程度后，我们要考虑的是如何知足终端用户对整装、对拎包入住的需求。我们的想法是建一个大的集成性的聪慧工厂，让全体订单中不同品类的产品都能够在同一个地方生产、运输、交付，以保障产品材料的稳定、花色的稳定与尺寸的规范，实现从效果图到实际落地完完备全的复原。”
在建中的新标智能制造中央具备三大亮点：一是集中的立体仓模式；二是自动化连线抓取数据；三是从前端到后真个全流程可视化。所谓“可视化”，即终端用户购买产品之后，可以随时查看订单的制作、运输等每个环节的干系信息。
“到后期我们打算以视频的办法实现可视化，而不仅仅是笔墨。同时，未来我们的车间将只保留个别专业职员，让自动化更向前一步。”
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倾力研发大综合软件
打造行业新标杆
面对今年夏季的洪涝磨难，新标更是进一步优化了内部管理，增加自动化生产线，补充大量生产员工，调度升级生产体系，以期进一步提升生产效率。
机器设备方面，飞鹰切割机，豪迈生产线、封边机、吸塑机等先设备均是新标车间的标配。软件运用方面，从早期的华广软件、谊诚木门软件、杜特门窗软件、酷家乐衣橱软件，到现在的“轻而易举”、“预见家”，全体行业内比较前沿的软件新标都在考试测验。
软硬件举动步伐的优化组合，信息化培植的深化探索，可谓是办理个性化设计与批量生产抵牾的终极法宝。对此，罗永强坦言，现阶段新标家居的单品信息化已基本实现，但多品信息化的集成，业主端到工厂端信息的互通，仍是下一阶段要努力的方向。
“我们正在跟一些院校以及软件供应商进行沟通，看能否推出一个大综合软件。这样我们前期给业主渲染的图就可以呈现得比较全面，同时也可以实现不同品类之间，从前端到后端数据的完备交互，让数据的利用可以流程化、自动化与闭环化。”
在罗永强看来，每个企业的经营办法不一样，经营理念不一样，就决定了各自的取向不一样。新标的愿景便是打造行业智能制造新标杆，尽力为行业做出一些眇小的贡献，走出对全体行业有借鉴意义的新路径。
文/兰梦媛
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