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图7-1施工工艺流程图
2.1 弹吊顶标高线及龙骨吊杆、灯具位置线。
2.2 固定龙骨吊杆、灯具吊杆及照明线管。
2.3 固定吊顶龙骨，安装上海“浦飞尔”条形铝合金吊顶板。
a) 合营监控和其它有关施工，在顶板上开洞安装备。
3.墙面彩钢板施工工艺机房墙（柱）面采取彩钢板做为装饰面层。
3.1 工艺流程：弹墙板安装位置 安装主龙骨 安装彩钢板
3.2 安装顶地龙骨。
3.3 安装彩钢板，调度垂直度及缝隙间距。
3.4 安装彩钢板，板缝扣条。
4.玻璃隔墙安装施工工艺为表示机房园地高科技的含量和担保机房园地的通透性；主房内的隔断墙均采取12厚钢化玻璃隔墙；同时考虑到防火分区的须要；走廊玻璃隔断采取12厚单片铯钾防火玻璃。
4.1 施工准备：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计哀求选用。
4.2 操作工艺
4.2.1 施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
4.2.2 根据已弹出的位置线，按照设方案定的做法；焊接型钢骨架。
4.2.3 做玻璃隔墙框架时，要将高下边框用角钢做V型支撑；稳定固定在顶板和地板上；不得晃动。
4.3 主控项目规定的做法；焊接型钢骨架
4.3.1 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。颜色应符合设计哀求。玻璃板接缝要均匀。
4.3.2 玻璃板隔墙的安装必须稳定。玻璃板隔墙胶垫的安装应精确。
4.4 一样平常项目
4.4.1 玻璃隔墙表面应光荣同等、平整清洁、清晰都雅。
4.4.2 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无缝隙、缺损和划痕。
4.4.3 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅同等。
4.4.4 玻璃隔墙安装的许可偏差和考验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10 的规定。
4.5 不锈钢饰面防火玻璃隔断
4.5.1 按施工平面图在地面上放出隔墙位置线，并用线锤将地面位置线返到顶上。
4.5.2 按施工平面图和现场实际尺寸，裁切钢质水平型材料与垂直形材料。
4.5.3 按施工图哀求将型材用电焊机焊接成框架并固定。哀求型材的垂直度、水平度和框架对角线，型材不平度和型材接缝间隙均要符合行业标准哀求。
4.5.4 刷防锈漆两遍，晾干。
4.5.6 精确丈量玻璃尺寸，安装钢化玻璃，铯钾玻璃。
4.5.7 打玻璃胶。
4.5.8 打胶要均匀，稳定可靠
5.抗静电活动地板铺举动步伐工工艺主机房、小型机、网络机房、配电区采取美露活动地板。
5.1 施工工序：基层清理---弹支架定位线---测水平---固定支架底座---安装水平连杆---找平调平---铺设活动地板---地板清洁---踢脚板安装
5.2 施工工艺：
5.2.1 基层清理：厚基层地面或楼面要符合设计哀求，且面层应平整，无明显凸凹不平，杂物、灰尘、清扫干净，做防尘处理。
5.2.2 弹水平线：按设计哀求，在基层上弹出支架定位方格十字线，丈量底座水平标高，将底座就位。同时在墙四周测好支架水平线，并弹出墨线
5.2.3 线槽安装合营：各定位线弹好后检讨底座位置是否与线槽相冲突，碰着时可采纳避让或搭接的方法进行处理。
5.2.4 安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中央线后，安装钢支架，按支柱架顶面标高，拉纵横水平通线调度支柱活动杆顶面标高线，用水平尺校准支架托板。
5.2.5 安装水平连杆：支架调平后，将底板水平连杆放在两支座之间，在用平头螺钉与支座顶面固定。
5.2.6 安装地板：在组装好的横条框架上，放活动地板面板，并调度板块的缝隙，因活动地板或多或少存在着尺寸偏差，应将尺寸准确的地板块放在室内中间的紧张部位，而将尺寸偏差较大的地板放在次要的墙边部位或设置在桌子柜子下面。
5.2.7 在机房地面粘贴30㎜厚聚苯乙烯板做保温层。
6.玻化砖铺举动步伐工工艺钢瓶间为原有水泥地面，管理区、走廊、电梯厅铺“冠军”牌玻化砖满铺。
6.1 准备事情：在利用前对地砖进行挑选，如有裂痕、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
6.2 操作工艺：
6.2.1 基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如创造有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基层凿毛。对付楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
6.2.3 地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5 的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计哀求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检讨平整度。
6.3 质量哀求：同一面表面平整度许可偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.
6.4 成品保护：对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
6.5 地砖铺贴质量检讨标准(见表7-2)
表7-2
序 号
项目
许可偏差(mm)
考验方法
1
高低偏差
0.5
2mm 靠尺和楔型塞尺
2
行列接缝，直线度
1
钢板短尺和楔型塞尺
7.电气安装施工工艺：电气装置施工做法参照“电子打算机机房施工及验收规范”（SJ/T30003-93）及“电气装置安装工程施工及验收规范”（GB50254-96、 GB50258-96、GB50259-96、GB50168-92）进行
7.1 配 管
7.1.1 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少波折。
7.1.2 电线保护管的波折处不应有折皱、凹陷和裂痕，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
7.1.3 电线保护管的波折半径应符合下列规定：当线路明配时波折半径不宜小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个波折时，其波折半径不宜小于管外径的4 倍；当线路暗配时波折半径不应小于管外径的6 倍。
7.1.4 当电线保护管遇下列情形之一时中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
※ 管长度每超过30m 无波折；
※ 管长度每超过20m 有一个波折；
※ 管长度每超过15m 有二个波折；
※ 管长度每超过8m 有三个波折；
7.1.5 水平或垂直敷设的明配电线保护管其水平或垂直安装的许可偏差为1.5㎜ ，全长偏差不应大于管内径的1/2。
7.1.6 在本TN- S 系统中，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE 线)有可靠的电气连接。
7.2 钢管敷设
7.2.1 采取镀锌钢管时锌层剥落处应涂防腐漆。
7.2.2 钢管不应有折扁和裂痕，管内应无铁屑及毛刺，割断口应平整，管口应光滑。
7.2.3 钢管的连接应符合下列哀求：
※ 采取螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2 ，连接后其螺纹宜外露2~3 扣，螺纹表面应光滑无缺损；
※ 采取套管连接时套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，管与管的对口处应位于套管的中央，套管采取焊接连接时焊缝应稳定严密，采取紧定螺钉连接时螺钉应拧紧，在振动的场所紧定螺钉应有防松动方法；
7.2.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采取熔焊连接。
7.2.5 钢管连接处的管表里面应平整光滑。
7.2.6 钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列哀求：
※ 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采取锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3 扣；
※ 当钢管与设备直接连接时应将钢管敷设到设备的接线盒内；
※ 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内湿润场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；
※ 与设备连接的钢管管口与地面的间隔宜大于200mm；
7.2.7 钢管的接地连接应符合下列哀求：镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采取专用接地线卡跨接，不应采取熔焊连接。
7.2.8 安装电器的部位应设置接线盒。
7.2.9 明配钢管应排列整洁，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间隔应符合下表的规定，管卡与终端弯头中点、电气用具或盒(箱)边缘的间隔宜为150~500mm。
钢管管卡间的最大间隔
敷设办法
钢管种类
钢 管 直 径(mm)
15~20
25~32
40~50
>65
管卡间最大间隔(m)
吊架支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
—
7.3 金属软管敷设
7.3.1 钢管与电气设备用具间的电线保护管宜采取金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。
7.3.2 金属软管应敷设在不易受机器损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中，当在湿润等分外场所利用金属软管时，应采取带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经由阻燃处理。
7.3.4 金属软管不应退绞疏松，中间不应有接头，与设备用具连接时应采取专用接头，连接处应密封可靠，防液型金属软管的连接处应密封良好。
7.3.5 金属软管的安装应符合下列哀求：
※ 波折半径不应小于软管外径的6 倍；
※ 固定点间距不应大于1m ，管卡与终端弯头中点的间隔宜为300mm；
※ 与嵌入式灯具或类似用具连
※ 接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具用具边缘起沿软管长度的1m ；
7.3.6 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
7.4 配线
7.4.1 当设计无分外规定时导线的芯线应采取焊接、压板压接或套管连接；
7.4.2 导线与设备用具的连接应符合下列哀求：
※ 截面为10mm² 及以下的单股铜芯线可直接与设备用具的端子连接；
※ 截面为2.5mm² 及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备用具的端子连接；
7.4.3 熔焊连接的焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂痕及根部未焊合的毛病，焊缝的形状尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应打消残余焊药和焊渣；
7.4.4 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无堕落性，焊接后应打消残余焊剂；
7.4.5 压板或其他专用夹具应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应完好；
7.4.6 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技能文件的有关规定；
7.4.7 剖开导线绝缘层时不应损伤芯线，芯线连接后绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应采取绝缘带包缠严密；
7.4.8 在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力；
7.4.9 在顶棚内由接线盒引向用具的绝缘导线，应采取可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有袒露部分。
7.4.10 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15℃。
7.4.11 当配线采取多相导线时其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物构筑物内的导线其颜色选择应统一，保护地线(PE 线)应采取黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采取淡蓝色绝缘导线。
7.4.12 配线工程施工后应进行各回路的绝缘检讨，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交卸试验标准的有关规定，并应作好记录。
7.4.13 配线工程施工后保护地线(PE 线)连接应可靠，对带有泄电保护装置的线路应作仿照动作试验并应作好记录。
7.5 管 内 穿 线
7.5.1 对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V。
7.5.2 管内穿线宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物打消干净
7.5.3 不同回路、不同电压等级和互换与直流的导线不得穿在同一根管内，但下列几种情形或设计有分外规定的除外：
7.5.4 同一台设备的电机回路和无抗滋扰哀求的掌握回路；
7.5.5 同一互换回路的导线应穿于同一钢管内。
7.5.6 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。
7.5.7 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
7.5.8 导线穿入钢管时管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入导线后应将管口密封。
7.6 线 槽 配 线
7.6.1 线槽应平整无扭曲变形内壁应光滑无毛刺。
7.6.2 金属线槽应选用经防腐处理的产品。
7.6.3 线槽的敷设应符合下列哀求
7.6.4 线槽应敷设在干燥和不易受机器损伤的场所；
7.6.5 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定；
7.6.6 线槽接口应平直严密，槽盖应完好平整无翘角；
7.6.7 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件紧固后其端部应与线槽表里面光滑相接；
7.6.8 线槽的出线口应位置精确光滑无毛刺；
7.6.9 线槽敷设应平直整洁，水平或垂直许可偏差为其长度的2 ，且全长许可偏差为20mm ，并列安装时槽盖应便于开启；
7.6.10 线槽内导线的敷设应符合下列规定
7.6.11 导线的规格和数量应符合设方案定，当设计无规定时包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%；
7.6.12 在可拆卸盖板的线槽内包括绝缘层在内的导线接头处，所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内导线的接头应置于线槽的接线盒内；
7.6.13 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
7.7 电缆敷设及端头制作
7.7.1 敷设前应按设计和实际路径打算每根电缆的长度合理安排每盘电缆减少电缆接头。
7.7.2 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
7.7.3 电力电缆接头的支配应符合下列哀求：
7.7.4 并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开。
7.7.5 电缆明敷时的接头运用托板托置固定
7.7.6 电缆敷设时应排列整洁不宜交叉加以固定并及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列哀求：
7.7.7 在电缆终端头、电缆接头拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。
7.7.8 标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联利用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
7.7.9 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐挂装应稳定。
7.7.10 电缆终端与接头的制作应由经由培训的熟习工艺的职员进行。
7.7.11 电缆终端及接头制作时应严格遵守制作工艺规程。
7.7.12 电缆线芯连接金具应采取符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密合营，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2 -1.5 倍，采取压接时压接钳和模具应符合规格哀求。
7.7.13 制作电缆终端和接头前应熟习安装工艺资料，做好检讨并符合下列哀求：
7.7.14 电缆绝缘状况良好无受潮塑料电缆内不得进水。
7.7.15 附件规格应与电缆同等零部件应完好无损伤绝缘材料不得受潮密封材料不得失落效。
7.7.16 施工用机具完好、便于操作，状况清洁，花费材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵照工艺导则准备
7.7.17 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露韶光。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装置、热缩等应清洁。
7.7.18 电缆终端和接头应采纳加强绝缘、密封防潮、机器保护等方法。
7.7.19 电缆线芯连接时，应撤除线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应合营恰当，压缩比应符合哀求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑不得残留毛刺。采取锡焊连接铜芯，应利用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
7.7.20 塑料电缆宜采取自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等办法密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面运用溶剂撤除油污，粘接应良好。
7.8 插座及开关
7.8.1 插座的安装高度应符合设计的规定， 同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm ，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm
7.8.2 插座的接线应符合下列哀求：
※ 单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接左孔与零线相接。
※ 单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔插座的接地端子，不应与零线端子直接连接。
7.8.3 当UPS插座与市电插座安装在同一场所时，应有明显的差异。
7.8.4 同一场所的插座其接线的相位必须同等，暗装的插座应采取专用盒，专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。
7.8.5 安装在同一建筑物构筑物内的开关宜采取同一系列的产品，开关的通断位置应同等且操作灵巧打仗可靠。
7.8.6 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的间隔宜为0.15~0.2m ，开关距地面高度宜为1.3m 。
7.8.7 并列安装的相同型号开关距地面高度应同等，高度差不应大于1mm ，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm 。
7.8.8 相线应经开关掌握。
7.8.9 暗装的开关应采取专用盒，专用盒的四周不应有空隙且 盖板应端正并紧贴墙面。
7.9 配电箱（柜）
7.9.1 设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检讨，并应符合下列哀求：
7.9.2 包装及密封良好。
7.9.3 开箱检讨型号规格符合设计哀求，设备无损伤。
7.9.4 附件备件完好，产品的技能文件完好。
7.9.5 在搬运和安装时，应采纳防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全方法。
7.9.6 设备安装用的紧固件运用镀锌制品，并宜采取标准件。
7.9.7 柜、箱的接地应稳定良好，装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
7.9.8 引入箱、柜的电缆应排列整洁，编号清晰，避免交叉，并应固定稳定，不得使所接的端子排受到机器应力。
7.9.9 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
7.9.10 柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉。连接备用芯长度应留有适当余量。
7.10 接地
7.10.1 接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
7.10.2 接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学堕落的部位还应采纳防腐方法。
7.10.3 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
7.10.4 在接地线超过建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
7.10.5 接地体(线)的连接应采取焊接，焊接必须稳定无虚焊。接至电气设备上的接地线，运用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的打仗面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
7.10.6 接地体(线)的焊接应采取搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
7.10.7 扁钢为其宽度的2 倍(且至少3 个棱边焊接)。
7.10.8 圆钢为其直径的6 倍。
7.10.9 圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6 倍。
8.空调工程安装施工工艺8.1 体例依据及采取标准：《机房安装工程设计图》及甲方供应的有关文件。
8.2 采取标准
GB 50243-97 《透风与空调工程施工及验收规范》
GBJ 304-88 《透风与空调工程质量考验评定标准》
8.3 工程概况：空调/新风系统施工包括：机房专用精密空调机的安装（设备就位，水冷管路的安装，空调机的运行和调试）；机房区设新风机，对室外新风进行过滤，通过风道送到专用空调机上方与回风稠浊后，经专用空调机进行处理后送入机房。
8.4 质量目标和质量管理方法
8.4.1 实现工期方法：在本工程指挥部的统一指挥下，密切各工种的折衷，加速施工流水工程。负责做好施工组织设计，精心安排施工工序的搭接，做到穿插施工，缩短工序间隔韶光，提高工程进度。根据施工进度进行施工形势剖析，及时调度施工工序搭接和劳动力、技能力量安排，使其适应总体进度的须要。做好设备、主材的采购，定货。避免或减少二次搬运和歇工待料征象。加强质量管理，提前办理施工中的各种抵牾。
8.4.2 质量目标：施工所有功能符合设计哀求。各项工程质量达到国家有关标准和现行施工及验收规范。
8.5 施工中把稳事变
8.5.1 恒温恒湿机房专用空调机，冷却供（回）水管路铺设时，须每2-3米设一个管道支架，以担保全体管路的稳定、稳定。
8.5.2 水管管路在安装过程中，应做好临时封堵，防止污物进入。管道安装时须按设计哀求放坡。
8.5.3 所有管路应做到不渗不漏，管道适宜用无缝钢管并采取焊接形式连接。
8.5.4 管道穿墙和楼板处设置套管。
8.5.5 管道保温材料应难堪燃烧、窒息性材料。
8.5.6 管道上各种阀门和管件安装后启闭灵巧，设备、管件周围应留有足够的维修空间。
8.5.7 管道安装后应前辈行渗漏检讨和预检、隐考验收后，再进行保温。
8.5.8 水管管路安装完毕后做试压实验。
8.5.9 风道安装完毕后做漏风，漏光实验。
8.6 施工中要合营的问题
8.6.1 机房专用空调机水管管路安装，应在地板铺设前完成，管道穿墙和楼板时与大楼土建方沟通，和装修工序合营施工。
8.6.2 新风排气风管安装中，管道标高和管道吊架与灯具和线槽等设备避开，风管上防火阀与消防联动。需消防供应24V电源。
8.6.3 风口地板铺设与全体活动地板铺设配套进行。
9.机房集中监控弱电系统工程施工程序及哀求:9.1 施工顺序:
勘察现场→敷设管槽→布放线缆→安装设备→设备调试
9.2 施工准备：
根据弱电系统工程施工图及有关文件解释在施工面上放线，以及利用标高线标出各种设备安装位置的高度，高度经培植单位驻工地代表（下称甲方）审查无误并确认后，进行下道工序施工。
9.3 管槽施工过程及哀求：
※ 搭设脚手架，把稳让出包柱，隔断施工空间位置。
※ 根据施工图哀求埋设天棚线槽及线管吊杆，吊杆中—中≤1200mm。
※ 根据各种管网穿墙哀求，组织部分职员在墙上钻孔、开洞口。
10.综合布线系统施工方案及工艺哀求10.1 施工准备
※ 与土建单位及其它设备供应商建立协商机制，确定施工方案。
※ 施工图必须经业主认可，并能担保正常施工的情形下开工。供应所需加工产品的规格型号尺寸或生产厂家的地点、名称。在合营和进入安装前，确定供货韶光，担保工程质量和工期。
※ 各施工项目卖力人及操作职员，在开工前负责熟习图纸，与本项工程有关的技能资料规程、规范及地方法规文件，创造问题及时提前程争决。
※ 按系统初步设计中的哀求，根据采购、制作、运输、施工与安装、调试、试运行、验收、技能培训进度作好全过程的组织操持安排。
10.2 施工方案
10.2.1 室内线缆敷设
※ 该阶段一样平常分为水平线缆敷设和主干线缆敷设，首先前辈行水平线缆敷设，然后进行主干线缆敷设。
※ 线缆敷设完毕，应进行初步测试（紧张进行通断测试），担保每根线缆的编号唯一性，每根线缆的通断正常，确保每根线缆达到设计指标。经质检员验收合格后，由质检员报监理、业主进行暗藏工程验收。
10.2.2 配线架和信息插座安装
※ 在配线间装修完毕、门安装完毕后，可进行配线架的安装，紧张包括机柜、机架安装；语音、数据、光纤配线架安装；信息插座安装在墙壁油漆结束之后进行。该阶段属于综合布线工程比较关键的环节，因此，进行安装的施工员是经由培训、并且有丰富安装履历的技能职员。
※ 在配线架安装时，严格按照设计解释及图纸哀求，把功能相同的信息点安装在一起，这样便于今后的掩护。
10.2.3 线缆端接哀求：
※ 缆线在端接前，必须核对缆线标识内容是否精确；
※ 缆线中间不许可有接头；
※ 缆线端接处必须稳定，打仗良好；
※ 缆线端接应符合设计和施工操作规程；
※ 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
※ 端接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度不大于13 mm。
10.2.4 光缆芯线终接哀求：
※ 采取光纤连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤的波折半径应符合安装工艺哀求。
※ 光纤连接处应加以保护和固定，利用连接器以便于光纤的跳接。
※ 光纤连接盒面板应有标志。
※ 安装完成后，质检员对安装情形进行验收，在合格率100%的情形下，质检员填写“安装分项工程验收单”报业主、监理等进行安装分项工程验收。
10.2.5 测试
※ 铜缆测试
※ 测试标准：ANSI/TIA/EIA-568B.2-1-2002
※ 测试仪器：Fluke DSP-4X00
※ 光缆测试
※ 测试内容： 连通性测试 全程衰减测试
10.3 施工工艺哀求
10.3.1 线缆敷举动步伐工工艺哀求
※ 非屏蔽4对对绞电缆的波折半径应至少为电缆外径4倍；
※ 主干对绞电缆的波折半径应至少为电缆外径的10倍；
※ 光缆的波折半径应至少为光缆外径的15倍。
※ 垂直线缆在线槽中排列整洁并用扎带固定好，绑扎间距不宜大于1.5 m，间距均匀松紧适度。
※ 线缆进线槽部位，转弯处应绑扎固定。
※ 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应进行固定；
※ 水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10 m处进行固定。
※ 室内光缆在绑扎固定段加装垫套。
※ 线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等征象，不应受到外力的压挤和损伤，特殊是光缆；如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，避免挤压光缆。
※ 每一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、稳定的、字迹清楚的、统一的编号（编号标签统一打印，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题）。
※ 线缆在终端出口处要拉出不小于50cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。防止其它工序施工时破坏线缆。
※ 配线柜处，线缆接线余量将根据情形按技能督导见地留足。（一样平常情形，线缆进配线柜后留5米）。
※ 布线时碰着阻力较大时拉不动，把稳不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。应先找出故障缘故原由，并予以打消。
※ 布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方均不得剪断和接续。
※ 为了使线缆更便于检讨，在穿线时哀求施工员做好施工记录，记录下每天的施工进度和详细情形，包括材料利用情形、施工区域、信息点编号、存在的问题。每天将记录交给项目经理，使项目经理清楚施工进度以及施工中存在中的问题。
※ 线缆敷设完毕进行自检：布线精确无缺点、错位和遗漏。
10.3.2 配线架和信息插座安装工艺哀求
※ 配线架安装在19”机柜中，选用19英寸固定式机柜,固定式机柜即在机柜下面设计一个20cm的底座，固定在弱电间的地坪上和线槽连接，机柜安装在底座上面，组成一个全封闭的走线空间，最大限度的避免了线缆破坏的可能（包括鼠咬等），使系统更安全。哀求机柜安装的高度同等，偏差在2mm内，垂直偏差在1%以内。
※ 配线架安装在机柜的下半部分，上半部分预留给网络设备。
※ 配线架和理线器间隔安装，哀求配线架安装整洁、稳定。
※ 线缆在机柜的底部留50cm的余量，以便日后掩护。线缆沿机柜的理线板系缚整洁，至配线架，和配线架进行端接。
※ 配线架的端接应符合EIA/TIA-568B、ISO11801等标准。
※ 信息插座安装分为墙上安装、地面插座安装等，对付墙上安装哀求距地面30cm，同一场所偏差在1mm以下，并列安装偏差在0.5mm
※ 信息点的编号和对应的配线架端口编号同等，配线架上的编号有规律，编号标签哀求打印，字迹清楚。
10.4 设备安全移机方案及哀求
再敷设完新的线槽和管线后与甲方联系做移机准备事情。
10.4.1 由设备管理职员帮忙查清每根旗子暗记线的路由，并由我方施工职员在旗子暗记线两
端贴上标签，并标注在图表上。
10.4.2 搜集到机柜地板下的所有旗子暗记线，按照机柜的摆放位置，将每个机柜内的旗子暗记线按照地理位置或是业务范围分组，每24根为一组，将每组24根旗子暗记线排好顺序，每3米用绑扎带绑扎；机柜内多于一组的，要对每组按照其在机柜内配线架的高下顺序编号，做好记录。
10.4.3 机柜就位，将本机柜内的旗子暗记线从地板下取出，放到机柜内；
10.4.4 将每组旗子暗记线打压到其所对应双绞线配线架上；
10.4.5 所有配线架打压完毕，进行端端丈量，担保所有旗子暗记线在顺序和质量上的可用性。
10.3.6 施工过程要有甲方事情职员在场，及时做好折衷和沟通的事情；新敷设的弱电线缆在迁移事情进行之前要做好核实和丈量事情，担保其随时可用；迁移设备前要仔细不雅观察设备运行状态，做到心中有数；迁移设备时，要按照施工次序依次实行，搬运过程中要谨慎小心，轻拿轻放，避免对设备造成任何侵害。
10.4.7 施工全程应密切把稳所有设备的运行状况，如果设备出了问题首先考虑是否为施工过程中造成了个别线缆的破坏，立即对该线缆进行测试，如果不通而且两端插接无缺，解释线缆中间出了问题。
办理方法：重新布放线缆。提前预备好所需材料，如果是双绞线、电话线，提前做好接头连接，如果是光纤的话就只能再放一根跳线。
10.4.8 一定要做好设备的透风散热事情，设备间要有间隔，须要堆放在一起的设备之间要留有充分的空间，可以利用风扇对设备保持不间断的散热。
10.4.9 网络施工中有些要提前做好准备事情，而不是到现场再准备，比如要用到的线缆必须提前做好，那样到现场就可以立即利用。
10.4.10 确保网络切换前的统统准备事情就绪后，安全、稳定的履行网络切换，保障设备的正常运行。
11.机房监控工程：11.1 准备阶段：分为硬件准备阶段及软件的准备阶段。硬件准备：工程材料的备货根据工程的实际情形按哀求采购工程的设备，并对工程采购的设备进行严格的测试，烤机老化，对不合格的产品武断不入库；软件准备：根据工程的实际情形，安排进行软件的组态，包括软件工程的数据库及界面，策略，设备的组态，以及相应的录音等事情。并对设备进行连机调试。
11.2 现场履行阶段：现场勘探、现场安装，现场调试等事情。现场勘探阶段，如我公司承接完本钱项目的履行，我们将安排工程职员分别对用户机房现场进行勘探事情，理解现场的实际工程进度，制订施工操持，以及前期的布线等事情，为工程的安装及调试做准备；现场安装阶段，根据工程的哀求对工程设备进行安装连接，连接时严格按工程规范进行，保质保量的进行项目的履行，紧张包括，温湿度传感器的安装、配电的开关监测及参数检测的电量仪的安装、空调UPS连接、门禁系统的连接、闭路电视安装、消防系统的连接方案及实际连接、新风系统的连接等等；现场调试阶段，完成系统的连接安装后，在各专业职员对机房UPS、消防系统、精密空调、配电系统完成安装调试，并都已经正常运行后，我公司的专业调试工程师会对各系统进行设备和通讯主机的必要连接并逐一调试系统各项功能。
11.3 测试整理阶段：完成所有系统的调试后，我们会按照用户的需求对系统进行严格的系统的自检，自检合格后，准备系统的验收文档，把有关的资料整理出管理文档和测试报告。末了通过业主对系统的检讨和验收,完玉成部系统的验收事情。在此期间，合营用户事情需求，进行有关运用系统的开通利用事情。根据项目的实际哀求对已安装的工程进行连机调试，根据用户哀求把系统的硬件及软件功能实现有机的结合，实现项目各子系统的功能，以及系统的整体功能，确保工程项目顺利完成。
11.4 事情验收培训阶段：根据工程的实际施工情形，编写工程的履行 文档及工程竣工资料，验收文档，并进行客户的现场培训事情，完成系统的整体统验收实现系统工程的移交事情。
12.KVM系统施工方案及工艺哀求：12.1 施工方案
按系统初步设计中的哀求，根据采购、制作、运输、施工与安装、调试、试运行、验收、技能培训全过程的安排。
12.2 施工阶段
配管、穿线等设备安装前期施工，由项目经理卖力，施工职员在现场技能工程师的督导下严格按照图纸施工。
12.3 管线敷设
12.3.1 电缆敷设:
12.3.2 电缆敷设穿管时，不应损伤线缆外皮(护套)。
12.3.3 电缆穿入管子后，因避免拉得过紧，应有一定的余量。
12.3.4 穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。
12.3.5 应做到一线到位，避免电缆接续，涌现接头。
12.3.6 电缆的波折半径应大于电缆直径的15倍。
12.3.7 电源线宜与旗子暗记线、掌握线分开敷设。
12.3.8 考虑留有一定的余量,设计实际负载为额定负载的60%.。
12.4 设备安装阶段
系统设备工程师进入现场辅导安装，施工由项目经理卖力；
12.5 调试阶段
12.5.1 系统工程师进入现场，由主任工程师分别卖力，项目经理组织职员合营调试。
12.5.2 全体工期，项目经理对工地现场的全体弱电工程军队的组织折衷、施工安全总卖力。
12.6 技能方法及施工质量担保
12.6.1 设备安装
施工职员应详细阅读全部资料和施工图设计解释，严格按照解释哀求安装调试，入口设备开箱时，须由甲方，厂商代表（或代理）和安装施工单位的专业职员三方参加，办理移比武续后方可进行施工安装，迁居运输设备时，应准备好包装用品及运具，同时应做到：搬运之前有操持，搬运之中有方法，搬运之后有验收。
12.6.2 工程材料
工程采取的紧张材料，按标书哀求应由甲乙双方共同看样后定质定价，乙方采购。其它材料由施工单位供应产地、厂家、规格型号、质量标准及样本，样块，必要时莅临盆厂和利用过的单位进行稽核，共同确认选用的材料材质、花型颜色、并在甲方留样备查。进场前应进行材料封样，供应给监理单位。对不合格的材料设备一律不准利用，设备应有解释书，产品（材料）应有合格证，竣工验收时应无缺整洁交利用单位保存。
13.消防报警系统工艺流程13.1 消防自动报警系统
13.1.1 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：丈量——切管——冷煨、套丝——测定盒、箱位置——支架、吊架制安——管路丝接、管进盒、箱——变形缝处理。
13.1.2 弱电系统现场勘察——提出问题——修正完善管路——办理移比武续——穿带线——扫管——穿线——导线接头及包扎——线路检讨，绝缘遥测——报验——合格后定设备位置——安装端子箱、模块、探头安装、按钮、被联动设备压接线——掌握中央设备安装——系统调试开通——验收。
13.2 气体灭火系统
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道冲洗——管道试压——管道刷漆(赤色)——设备试压——设备安装——消防掌握设备安装——系统调试开通——验收
13.3 FM200气体灭火系统
13.3.1 FM200气体灭火系统掌握办法
当气体灭火保护区内发生失火，感温、感烟探测器同时报警时，由消防报警掌握器以软件编程的办法通过出掌握模块向气体灭火掌握盘的要求旗子暗记输入端输出一个无源闭合旗子暗记来启动气体灭火掌握盘，开始延时30秒钟同时声光报警器灯光报警，此时现场职员可根据现场情形按下紧急启停按钮，气体灭火掌握盘停滞延时。30秒后气体灭火掌握盘启动开释气体，同时气体开释灯亮。当现场职员创造火情时可手动启动紧急启动按钮，此时钢瓶驱动盘直接开释气体进行灭火，气体开释灯亮。
13.4 FM200灭火系统的组成
13.4.1 FM200灭火系统由感烟和感温探测器、声光报警装置、掌握器箱、SDE惰性气体储存器、发生器和喷射机构以及相应的压力管网等组成。
13.4.2 按照分段掌握的须要，同时减少灭火气体用量，本项目设置三个物理分区，详见附图1。根据目前物理分区情形，做事器机房是目前三个物理分区中单位面积最大。按照气体灭火设计规范哀求，气体灭火瓶组用量按该机房总容积设计。
13.4.3 本项目的系统灭火剂用量360kg，利用气瓶5只。气瓶间设置在本建筑五层东西侧，面积不小于15平方米旁边。气瓶间及相应管道、喷头的支配示意图见附图
13.5 灭火系统的掌握办法
13.5.1 无人时，应自动掌握：当发生失火时，失火探测发生失火旗子暗记，通过失火报警掌握器将旗子暗记传送给七氟丙烷灭火掌握器，延迟30秒后自动启动七氟丙烷灭火系统；
13.5.2 有人值班时，应手动掌握：当职员创造失火时，及时手动启动防护区门外的紧急启动盒，通过灭火掌握器启动七氟丙烷灭火系统；
13.5.3 当发生失火而自动报警系统失落灵时，职员可及时到钢瓶间直接压下气动启动瓶手柄或灭火剂储存钢瓶机器应急手柄，并打开相应区域的选择阀，启动灭火系统进行灭火。
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