铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中紧张环节。严格掌握熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等 铸造毛病起着重要的浸染。
由于铝熔体接管氢方向大，氧化 能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采纳大略单纯而又谨慎的预防方法国，以得到优质铸件。
一、铝合金炉料及质量掌握
为了熔炼出优质铝熔体，首先应选 用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及赞助材料）掌握不严会使铸件成批报废。
（一） 原材料必须有合格的化学身分及组织，详细哀求如下：
1.入厂的合金锭除剖析紧张身分及杂质含量外，尚就检讨低陪组织及断口。实践证明，利用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以得到致密的铸件，乃至会造成整炉、整批的铸件报废。
有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时创造，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不涌现针孔，当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严重，且晶粒大。其缘故原由为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大，硅量达到7%时，遗传显著。连续提高硅含量到共晶身分，遗传性又稍减小。为办理炉料遗传性引起的铸件毛病，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。详细标准如下：
（1）断口上不应有针孔、气孔
（2）针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采纳重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精髓精辟方法与一样平常铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对付那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。
（二） 炉料处理
炉料利用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置韶光 不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应肃清混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼韶光在3小时以上。
（三）炉料的管理及存放
炉料的合理保存及管理对确保合金质量有主要意义。炉料应贮存在温度变革不大、干燥的仓库内。
二、坩埚及熔炼工具的准备
（一）坩埚铸造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。
新坩埚及长期未用的旧坩埚，利用前均应吹砂，并加热到700--800度，保持2--4小时 ，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。
坩埚利用前应预热至暗赤色（500--600度），并保温2小时以上。新坩埚外熔炼之前，最好先熔化一炉同牌号的回炉料。
（二)熔炼工具的准备
钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包、锭模等利用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并彻底烘干，烘干温度为200--400度，保温韶光2小时以上，利用后应彻底打消表面上附着的氧化物、氟化物，（最好进行吹砂）。
三、熔炼温度的掌握
熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的方向，还会因冒口热量不敷，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度到少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅摧残浪费蹂躏能源，更严重的是由于温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机器性能的低落，铸造性能和机器加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降落。
生产实践证明，把合金液快速升温至较的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特殊是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度最小，溶化的氢亦少，有利于得到均匀致密、机器性能高的合金.由于铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，以是不论利用何种类型的熔化炉，都该当用测温仪表掌握温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以担保测温结果的准确性及处长利用寿命。
四、熔炼韶光的掌握
为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应只管即便缩短铝熔体在炉内的勾留韶光，快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕，砂型铸造不超过4小时，金属型铸造不超过6小时，压铸不超过8小时。
为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底陪尽快形成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能垂垂浸入逐渐扩大的熔池，很快熔化。在炉料紧张部分熔化后，再加熔点较高、数量不多的中间合金，升温、搅拌以加速熔化。末了降温，压入易氧化的合金元素，以减少丢失。
五、熔体的转送和浇注
只管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经由足够长的韶光才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体打仗的一壁是致密的，与空气打仗的一壁疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面历年夜，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的方向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速率很慢，难以从熔体中打消，在铸件中形成气孔太夹杂。以是，转送铝熔体中关键是只管即便减少熔融金属的搅拌，只管即便减少熔体与空气的打仗。
采取倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的稠浊，应将浇包只管即便靠所炉咀，并倾斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底，发生搅动、飞溅等。
采取精确合理的浇注方法，是得到优质铸件的主要条件之一。生产实践得，把稳下列事变，对防止、减少铸件毛病是很有效的。
（一）浇注前应仔细检讨熔体出炉温度、浇原谅量及其表面涂料层的干燥程度，其他工具的准备是否合乎要不。金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安顿好，此时浇包怀的温度不高于150度，安置过早或温度过高，浇道内憋住大量气体，在浇注时有爆炸的危险。 （二）不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体强烈氧化，燃烧，使铸件产生氧化夹杂等毛病。
（三）由坩埚内获取熔体时，应先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包。
（四）端包时不要掌平，步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面必须保持平稳，不受拢动。
（五）即将浇注时，应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。
（六）在浇注中，熔体流就保持平稳，不能中断，不能直冲口怀的底孔。浇口怀自妈至终应充满，液面不得翻动，浇注速率要掌握得当。常日，浇注开始度就稍慢些，使熔体充填平稳，然后速率稍快，并基本保持浇注速率不变。
（七）在浇注过程中，浇包咀与浇口的间隔就尽可能靠近，以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化。
（八）带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早，在熔体充满浇口怀后，再缓慢地斜向拨出，以免熔体在注入浇道时产生涡流。
（九）距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。
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