1） 极易氧化
2） 铝的热导率和比热大，导热快
3）线膨胀系数大
4）随意马虎产生气孔
5）合金元素蒸发和烧损
6）无光荣变革，给焊接操作带来困难
2 焊前准备
2.1 焊机与焊丝
检讨焊机情形与焊丝的型号。
2.2 保护气体
检讨气体的质量与流量。
高纯氩气，18L/min~25L/min。
2.3 工件材质与坡口角度、钝边等
2.4工件焊前表面处理 焊接前应对母材接头部位履行以下所示一种或者两种以上的焊前处理，必须打消表面氧化物及其他附着物以防止焊接毛病的产生。
3焊接操作
3.1 焊枪操作的基本办法
3.1.1 焊枪开关的操作 按焊枪开关，开始送气、送丝和供电，然后引弧、焊接。焊接结束时，关上焊枪开关，随后停丝、停电和停气。
3.1.2 焊枪与母材的间隔 铝合金MIG焊接时焊枪与母材的间隔：
薄板：6~8mm
厚板：8~15mm
3.1.3 焊枪角度 应根据不同焊接接头形式，合理选择焊枪角度，来掌握焊接毛病，形成良好的焊接接头。
3.1.4 焊枪的移动 铝合金MIG焊时要根据不同的接头类型、焊接位置及板厚情形来移动焊枪。
3.2.1 引弧
引弧时，焊工应首先将焊枪喷嘴与焊件保持正常焊接时的间隔，且焊丝端头距焊件表面2~4mm。随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝将与焊件相碰短路引弧，结果一定同时产生一个反浸染力，将焊枪推离焊件。如图5-1所示。
3.2.2 收弧
焊接结束前必须收弧，若收弧不当，随意马虎产生弧坑，并涌现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等毛病。收弧时的精确操作如图5-2所示。
4 把稳要点
4.1 起弧要饱满，防止余高过大、焊缝过窄如有打磨R哀求，还可采取延续焊 ；
4.2 焊前及焊接过程中，要考虑下一层焊缝或者打磨创造条件；
4.3 收弧多点几次避免弧坑裂纹 ；
4.4 选择合理的焊接工艺参数，考虑防止烧穿、未熔合等 ；
4.5 减少气孔的产生，做前后摆动，以利于气孔溢出 。（防止及减少气孔在很大程度上取决于焊工的操作技能；
4.6 掌握焊接速率和电流大小，形成得当焊缝余高，减少咬边征象的产生。
4.7 多层焊时 ，掌握层间温度在70℃旁边；
4.8 掌握焊枪角度；
只有在长期的实践中不断总结，在焊接理论的根本上来提高自己的操作水平，每位焊工在练习过程中和今后的事情中，不断总结履历，提高自己的技能水平。
5 平角焊操作办法
平角焊紧张是指角接接头和T形接头处于平焊位置时的焊接操作。
5焊前准备
5.1 工件：
A5083（或A6N01、A7N01）
t2.5mm+ t2.5mm。
5.2 焊丝：ER5356 Ф1.2。
5.3 焊机：额定焊接电流大于300A的MIG焊机。
5.4 赞助工具：小细毛不锈钢丝刷，不锈钢丝碗刷，千页磨片，丙酮等。6平角焊特点
平角焊焊接操作过程中易产生垂直板咬边、未焊透、焊脚下偏、夹渣等毛病（图5-3）。角焊缝各部分名称如图5-4所示。
6 操作办法
6.1 工件清理
1）利用丙酮去除工件表面油污及其他杂质 2）利用小细毛不锈钢丝刷去除氧化膜
6.2 装置及定位焊
焊丝要指向焊缝根部，如指向立板，易咬边；如指向底板，则底板上焊脚长过大而立板上焊脚长过小。
6.3 平角焊焊枪角度
焊枪角度如图5-5所示。焊枪与母材底板面呈40°～50°,与焊接方向呈70°～80°，采取左焊法。
6.4 平角焊运条办法
采取直线往来来往或者直线运条办法。
6.5 平角焊推举焊接参数
焊接电流：150~170A 焊接电压：22~26V 焊接速率：65~75cm/min
6.6 随意马虎产生的毛病
1） 焊角过大
2）焊角不对称
3）立板处易涌现气孔、咬边
4）平板处易涌现熔合不良征象
5）余高及去世角
相应的办理方法
1）采取多层多道焊
2）采取合理的焊接规范及焊接速率
3）改变焊枪角度
