姚芳 文/图
▲一排排铝合金车轮毂摆放有序
一个个车轮毂摆放在桁架上，形成了一壁俏丽的形象墙。9月8日，走进安阳林州高晶铝材有限公司，生产车间的不雅观光通道前，一排排铝合金车轮毂摆放有序，“太俊秀了，车轮毂做的这么精美，切实其实就像艺术品，安装在汽车上更会吸引眼球！
”不禁夸奖。
“我们的产品不但在外不雅观造型高下功夫，更是看重产品的原材料和生产技能。你看到现在的生产线全部引进高端智能扮装备，产品远销国外市场。”公司讲解员见告。
安阳林州高晶铝材有限公司在智能制造、信息化培植中，以绿色化、标准化、自动化、智能化为目标，工艺瞄准行业一流水平，采取海内领先的高端智能铝合金低压铸造生产技能，现有80吨高效等速等温熔炼炉两套，低压铸造机22台，配套28台卧式粗车、14套全自动机加工单元和8套智能精车设备。全套引进德国马克拉、意大利宝石隆、台湾金嵩盛检测试验设备以及日本发那科、瑞士ABB公司机器人和机器手，拥有智能设备394台、机器人14台、机器臂9台。
企业生产自动化程度高，从熔炼光谱仪快速剖析铝液品质到铸造、X光自动判别探伤等级，热处理自动高下料，一维码识别和轮型影像识别、自动打刻追溯钢号，产品质量采取动平衡和跳动一体检测等工序完备实现了无人化生产。机加工段广泛利用机器人，采取14套全自动机加工单元，每个机加工单元由两台数控车床、一台加工中央、一套FANC机器人、一套自动定位、一套自动吹扫系统、一套自动丈量系统和一套影像识别自动打刻追溯钢号设备组成，合营机加工机床掌握系统和自动化信息传输功能以及生产线物流设计、设备工装夹具自动化加工定位办法、卡盘夹具自动气压检测等，实现了轮毂加工轮型自动判断、上料、定位、机器人装夹、机床自动加工、工件尺寸检测、工件自动打号、工件卸料等过程，实现自动化，不须要人工干预。
比较海内传统轮毂生产企业采取人工高下料生产，该公司办理了装夹定心精度低、轮毂平衡不好、产品性能不稳定、生产效率低、人工操作劳动强度大、人工本钱高档问题。公司通过履行机器换人，减少定员240人，生产效率由60%提高到92%。产品综合合格率由65%提高到85%。目前，工厂智能制造系统培植以信息化为主，企业在信息化培植方面，构建了通信网络及打算机网络系统,运用了OA办公自动化系统、ERP企业资源管理系统，质量跟踪系统实现了在线生产实时看板管理。
近期，该公司将依托集团（豫联集团）信息部强大实力，全力设计打造工厂综合管理数据库，对智能制造系统进一步升级，实现生产进度、现场操作、质量考验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。通过履行以上信息化、智能化改造将极大地提高企业生产效率和管理效率，进一步增强企业市场竞争力。
