中国度当用纺织品行业协会近日发布2021年中国度当用纺织品行业50强企业名单（点击阅读），在行业内得到高度关注。《中国纺织报》对照工业和信息化部、国家发展改革委于今年4月联合印发的《关于家当用纺织品行业高质量发展的辅导见地》（以下简称《辅导见地》）创造，名单上的行业骨干企业依据自身发展特点，分别在强化科技创新、加快家当构造升级、促进两化领悟、坚持绿色发展等方面做出相应的成绩，这与《辅导见地》提出的行业“十四五”重点任务高度同等，同时也是继往10年我国度当用纺织品行业从量变到质变的共性路径。
强化科技创新
稳固家当根本
家当用纺织品是科学技能和高端替代双轮驱动的家当。“十二五”“十三五”期间，家当用纺织品通过自身的技能创新、工艺改进和质量提升为国民经济各部门供应了高质量的产品。“十四五”是家当用纺织品行业高质量发展的主要机遇期，家当用纺织品行业竞争将由规模体量上风转变为创新运用上风，《辅导见地》也多次强调科技创新的主要性，强调要在重点任务中强化科技创新，稳固家当发展根本。
邦维公司研发的固定在核心舱事情区的航天货包
4月16日，神舟十三号载人飞船返回舱在东风着陆场成功着陆。在包括这次任务在内的5次空间站建造阶段发射任务中，北京邦维高科新材料科技株式会社承制的就寝区内饰层及拉链式软质折叠门组件、航天货包、太空橱柜、手脚限位组件、限物存储组件、透风软管、润滑水袋等产品随航天器顺利进入太空。公司董事长王旭光见告，邦维公司过去5年实现快速增长，一方面紧张得益于国家重点项目的扶持，另一方面，则是公司多年技能积累的集中爆发。疫情防控初期，北京邦维率先完成了辐照灭菌消毒技能推广、灭菌级防护服环氧乙烷灭菌快速解析方法等多项技能创新成果。如今，北京邦维生产的医用一次性防护服，已被纳入国务院应对新冠肺炎联防联控机制体系，成为海内卫生应急领域不可忽略的力量。
宏发纵横产品展示
我国多轴向经编技能起步晚，在共性根本技能研究方面，常州市宏发纵横新材料科技株式会社环绕风电、汽车、轨道交通、航空航天、国防军工等领域对材料体系的重大需求，聚焦高性能纤维复合股料家当发展共性技能难题，打破包括50大丝束碳纤维、碳/玻混编织物增强复合股料风电叶片、高性能纤维拉挤风电叶片、高速动车组关键承力零部件等关键核心技能。
鲁普耐特集团生产车间
鲁普耐特集团有限公司在开展重大共性技能研究方面同样形成了全方位创新驱动的发展模式。公司董事长沈明先容，集团开展了新型绳网制造关键技能和重大共性技能研究，在安全防护、科技海洋、航空航天等领域，多次承担省部级、国家级科研项目，办理行业难点问题，其开拓的深海5000m不雅观测绳、深空卫星用绳网，以及个人防护装备等几十个产品实现了科研打破与运用，得到市场普遍认可。
完善多层次科技创新体系，通过新型创新平台，加大家当用纺织品在应急接济、医疗康健、航空航天等领域的运用拓展，对付企业创新发展也起到越来越主要的浸染。在创新平台培植方面，南京际华三五二一特种装备有限公司一贯走在行业前列，集团通过整合家当链资源，塑造单兵装备的产品集成平台，应急接济个体防护的家当链产品集成平台。
申达股份汽车内饰环球研发中央声学实验室
上海申达株式会社已形成在欧洲、美国和中国拥有5家研发中央的汽车内饰环球技能研发平台，可协同环球研发资源做事环球生产，个中国（上海）研发中央承担新能源车的前瞻性声学材料技能研发，成为符合上海工业发展计策的市级工程技能研究中央，汽车内饰环球技能科创体系也在汽车内饰的环球家当链布局中支撑起百亿规模的汽车内饰制造家当，为中国汽车内饰的创新发展供应了源动力。
加快构造转型
推进家当升级
结合我国度当用纺织品行业近十年景长进程及企业发展履历，中国纺织工业联合会副会长李陵申提出，多年来，家当用纺织品创造了良好的经济和社会效益，确保我国重点领域的家当链自主可控，行业实力从量的积累迈向质的飞跃、从点的打破迈向系统能力提升。家当用纺织品企业通过自身家当构造的转型升级，积极应对充满活力的内需市场，不断拓展运用领域。如今，一批创新能力突出、具有生态主导权和核心竞争力的龙头企业，正加强勾引大中小企业多维度协作，形成良好家当生态，推动我国成为环球最大的家当用纺织品生产国。
广东必得福医卫科技株式会社在2003年非典疫情之后率先转型，从传统工业用非织造布新材料研发生产转向高端生活用和医疗卫生用非织造材料领域转型。发展至今，必得福位列全国医用根本材料产量前列，公司投资研发的各种超优柔超吸水薄型材料，大幅提升材料的贴身度和舒适度，得到了许多卫生巾、婴儿纸尿裤生产企业的认可，脱销环球运用市场。与此同时，必得福研发的海内首件埃博拉病毒防护服、以及供应日本福岛核电站事情职员穿着的核辐射防护服，也备受业内好评。公司董事长邓伟其说，多年来，必得福通过与天下前辈的行业企业进场互换，更好地判断新材料开拓的前景，也有更大的底气进行研发和设备方面的投入。
浙江金三发集团旗下浙江优全照顾护士用品科技株式会社是海内非织造行业率先拓展下贱运用的标杆企业。依托金三发集团强大的非织造材料生产能力，优全照顾护士用10年韶光发展为一家集专业研发、生产、发卖个人照顾护士品于一体的科技型企业，公司22条湿巾生产线已经实现产能全部开释。公司坚持产品自主研发，已造就出“贝能”、“孩子盟”等一系列婴儿及女性照顾护士有名品牌，干系产品已通过美国FDA、GMPC、欧盟CE等一系列安全体系认证，及ISO9001、ISO14001、ISO1348质量和环境管理等体系认证，并脱销国内外市场。
稳健集团展示的“全棉时期”系列棉柔巾
6月8日，稳健医疗用品株式会社发布公告称，以自有资金4.5亿元取得桂林紫竹乳胶制品有限公司100%股权，家当链延伸至乳胶制品。这是稳健医疗近两个月内官宣的第三则并购。在做好医用敷料和日用消费品的同时，稳健医疗加速了其业务领域扩大的速率。据稳健医疗副总经理、CFO方修元先容，成立至今31年，稳健医疗完成了开辟海内市场、从OEM到自主品牌、从模拟复制到自主创新、从医疗领域到消费品领域、从ToB到ToC、从美国纳斯达克到海内A股市场、从建立品牌到传播理念、从中国制造到中国创造八方面的变革。从2005年自主研发出全棉水刺非织造技能，并以该技能为根本成功打造出完全的技能集群，到2009年启动“Purcotton全棉时期”品牌，再到2019年推出的生活平台“津梁生活”品牌，稳健医疗成功将全棉水刺非织造布和以其为根本材料的产品运用在医疗和民用两大领域，并在推动自身创新之路进步的同时，也加快了国产非织造产品替代入口的步伐，而公司商业模式的创新和规模化发展，为行业其他企业的转型供应了丰富的履历。
促进两化领悟
转变业态模式
将智能制造作为提升行业制造能力、应对发展寻衅的有效路子，推动前辈装备和软件在企业中的运用，实现家当用纺织品行业两化领悟，是培养行业发展新模式的主要路子。中国度当用纺织品行业协会会长李桂梅表示，近年来，我国度当用纺织品企业在数字化、网络化升级改造方面取得较大进展，在工业互联网平台、智能工厂培植方面也取得初步成果，这些造诣对付规范行业内企业管理、提高产品质量和降落能源花费方面发挥了主要浸染，行业智能制造得到了广泛的认同和认可。
诺邦无纺公司数字化管理平台
杭州诺邦无纺株式会社是行业里率先引进ERP信息化系统，实现智能化生产的龙头企业。为更好地实现向数字工厂转型，多年来，诺邦股份积极推动风雅化、自动化、信息化的逐步领悟，其数字化未来工厂在去年10月正式投入利用。诺邦股份董事兼总经理张杰见告，为更好地推动系列化产品迭代更新、调度各种技能路线、开拓各种性能运用领域的产品，公司首先实现从粗放式管理向风雅化管理转变，为数字工厂建立符合企业需求的标准，其次从手工数据采集到物联网采集，把现有运营中的事后数据变为实时数据，完成从传统工厂向数字工厂转型。与此同时，加快实现从履历驱动到数据驱动的整体转变，领悟信息化、数字化的系统集成，使发卖接单到产品出货全体供应链环节数据透明化，实现数据驱动家当升级，迈向智能工厂。
天鼎丰控股有限公司也一贯把自动化升级改造作为一项重点事情来抓。依托东方雨虹自主研发的ERP、WMS、OA等系统，天鼎丰实现了经营管理的数字化，在企业内部成立了智能制造项目部，挖掘具备自动化改造的项目，重点进行全自动收卷机设备的研发、自动加淀粉和配胶系统的改造、视觉验布系统的研发、电动摆丝系统的升级改造。公司董事长聂松林表示，公司致力于胎基布智能工厂的培植，以实现设备自动化和智能化、生产线信息化、能源管理智能化、工厂管理数字化。在他看来，生产设备自动化升级改造是培植智能工厂的根本，公司以此成立了智能制造项目部，挖掘各项潜能，同海内多家公司互助，打造了全新的自动化胎基布生产线，实现了全自动收卷机升级改造、代替了人工实现机器视觉验布系统、升级了淀粉自动运送与自动配胶系统、摆丝器由手动调度改为电动智能摆丝。
山东路德新材料株式会社今年1-5月的发卖收入与去年同期比较，实现8%的增长。谈及企业两化领悟发展履历，公司副总经理赵纯峰表示，通过信息资源的全面集成、深入开拓和广泛运用，可实现生产过程的自动化，同时实现管理办法的网络化、经营决策的信息化和智能化，提高企业的经济效益和市场竞争力。同时，赵纯峰也希望可以将企业成功模式在行业内复制推广，提升行业整体智能制造水平，通过打造共享制造做事平台，畅通家当用纺织品企业由“制造”向“做事型制造”转型通道。
坚持绿色发展
实现资源转型
高质量发展是家当用纺织品行业“十四五”发展阶段的主旋律，而科技创新和低碳绿色则是新发展阶段的主动力。谈及家当用纺织品行业绿色发展的主要性，李陵申表示，绿色发展是家当用纺织品行业融入并立足国际大循环的必要步骤，是助力消费升级的重中之重，是推动科技绿色以及产品功能属性消费偏好的一个主要环节，也是表示行业社会任务和企业家精神的主要路子。在国家碳达峰、碳中和目标导向下，家当用纺织品行业要连续构建和完善绿色低碳循环发展体系，促进家当绿色转型，不断汇聚行业力量，积极推进“双碳”行动。
浙江王金非织造布有限公司是海内非织造行业的后起之秀。短短5年韶光，王金品牌非织造布产品已得到了高端品牌客户的认可。绿色、环保、高效化发展，是公司一贯坚持的发展理念。据公司卖力人先容，以绿色发展为目标，王金公司制订了新的“五年景长方案”：全面启动IPO各项事情，操持于2024年A股主板上市；启动培植浙江王金非织新材家当园，并于2025年建成。该位卖力人表示，王金公司将在完成8条水刺生产线方案的同时，延伸下贱家当链，并积极投资新型可再生、可降解产品生产线。
南通通州江华纺织有限公司，经营范围涉及纺纱、非织造布、针织品、服装制造等多品类。2019年公司紧抓发展机遇，扩大非织造布的产能。发展至今，公司已拥有近百台（套）国内外最新一代智能化全自动化非织造布设备，水刺非织造布和熔喷非织造布生产能力行业领先，干系非织造布年发卖额稳步提升。2021年，公司生产的全粘胶水刺非织造布、全棉水刺非织造布，通过了中产协非织造家当绿色发展创新同盟“可生物降解”认证，进一步提升了企业在行业和终端消费领域的影响力。
推广可降解一次性卫生用品和可重复利用产品，开展可生物降解非织造布及制品认证事情，加强环境友好产品推广，也是推动家当用纺织品行业绿色发展的主要路子之一。针对可冲散系列产品，诺邦公司已实现1分钟100%全降解的产品技能性能上的打破，客户反馈良好。张杰表示，公司目前有两条新生产线正在培植过程中。随着两条新生产线建成并投产，诺邦股份将进一步巩固在可冲散产品市场的主导地位。未来公司也将连续环绕可冲散产品，延伸开拓新的产品，形成系列化产品以及多门类布局，并逐步在其他产品领域开拓出尖端产品，成为行业绿色发展的领先者。
