1.建筑施工丈量
1.1轴线法定位点选择禁绝确
缘故原由剖析：
（1）由于建筑形状的缘故原由，使得平面掌握网不便于组成闭合网形。
（2）主轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。
防治方法：
对付不便于组成闭合网形的园地，投测点宜测设成“一”、“L”、“+”和“艹”形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设中，要有严格的测设校核。首先应担保掌握桩在平面中通视；其次在平面中选择适当的合营校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。
1.2测角偏差
缘故原由剖析：
（1）仪器视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直。
（2）仪器度盘存在偏幸差，仪器未整平，水平度盘不水平，经纬仪对中不准确。
（3）目标花杆不垂直，或花杆未插稳。
（4）外界自然成分（如大风、雾天、烈日、暴晒等恶劣景象）的影响。
防治方法：
（1）测角时，采纳盘左盘右的两个位置不雅观测，取均匀值，肃清视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直，以及仪器度盘的偏幸差等偏差。
（2）经纬仪对中力求准确，丈量时，对中的偏幸差不得超过1mm。
（3）照准目标力求准确，必须用十字丝交点正对测点的标志。
（4）整平仪器，使水平度盘尽可能担保水平位置。
（5）尽可能避开不利的成分，以免影响测角精度。
1.3激光铅垂仪法投点偏差大
缘故原由剖析：
（1）首层构造平面上轴线掌握点精度不能担保。
（2）仪器未调置好或仪器自身未校核好。
（3）未肃清坚轴不垂直于水平轴产生的偏差。
防治方法：
（1）首层楼面上的轴线掌握网点必须要担保精度，预埋件上的投测点要校核无误后刻上“＋”字标识。在浇筑上升的各层混凝土时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层楼面掌握点相对应的孔洞，担保能使激光束垂直向上穿过预留孔。
（2）为担保轴线掌握点的准确性，在首层掌握点上架设激光铅垂仪，调度仪器对中，严格整平后方可启动电源，使激光器起辉发射出可见的赤色光束。光斑通过构造板面对应的预留孔洞，显示在盖着的玻璃板或白纸上，将仪器水平转一周，若光斑在白板上的轨迹为一闭合环时，调节激光管的校正螺丝，使其轨迹趋于一点为止。
（3）为了肃清竖轴不垂直水平轴产生的偏差，需绕竖轴迁徙改变照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，不雅观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点。
1.4沉降不雅观测次数和韶光不当
缘故原由剖析：
（1）施工期间沉降不雅观测次数安排不合理，导致不雅观测成果不能准确反响沉降曲线的细部变革。
（2） 工程移交后沉降不雅观测韶光安排不合理，节制工程沉降情形不准确、不及时。
防治方法：
（1）施工期间较大荷重增加前后，如根本浇筑、回填土、安装柱子、构造每完成一层、设备安装、设备运转、工业炉砌筑期间、烟囱每增加15m旁边等，均应进行不雅观测。
（2）如果施工期间中途歇工韶光较长，应在歇工时和复工后分别进行不雅观测。
（3）当根本附近地面荷重溘然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖土方等，均应不雅观测。
（4）工程投入生产后，应连续进行不雅观测，可根据沉降量大小和速率确定不雅观测韶光的间隔，在开始韶光间隔可短一些，往后随着沉降速率的减慢，可逐渐延长，直至沉降稳定为止。
（5）施工期间，建筑物沉降不雅观测的周期，高层建筑每增加1～2 层应不雅观测一次，其他建筑的不雅观测总次数不应少于5次。竣工后的不雅观测周期，可根据建筑物的稳定情形确定。
1.5沉降与变形曲线在首次不雅观测后发生回升征象
缘故原由剖析：由于第一次不雅观测精度不高，使不雅观察成果存在较大偏差。
防治方法：
（1）利用的仪器必须是经有资质的考验单位检定合格的仪器。
（2）不雅观测过程中要“三固定”：仪器固定，职员固定，不雅观测线路固定。
（3）如果曲线回升超过5mm，应将第一次不雅观测成果废除，而采纳第二次不雅观测成果为初测成果；如果曲线回升在5mm以内，则调度初测标高与第二次不雅观测标高同等。
2地基与根本工程
2.1根本桩
（1）桩位位移
防治方法：
1）严格桩根本施工定位：泥浆护壁转孔桩D小于即是1000mm：桩位许可偏差≤70+0.01H mm。打桩时严格按照放样进行定位，贯注桩成孔以提高行桩位复核。
2）严格按照施工顺序进行工程桩施工：在软地皮基进行桩根本施工时，由于施工顺序不当，会造成对已经施工完成的桩形成挤压，造成桩位偏移。并可以采取跳打法进行桩根本施工。
3）有序进行土方开挖：土方开挖应有序进行，一次挖深不得过大。土方机器开挖时，应防止挖掘机对桩体造成推挤。
（2）工程桩内部毛病
防治方法：
1）成孔完成后，及时清孔并进行覆盖。桩孔达到设计深度或持力层后，桩孔应及时进行覆盖，以防止有虚土落入。
2）混凝土搅拌与贯注基本哀求：搅拌应掌握材料质量与配比计量、坍落度；掌握混凝土离析、浇筑厚度；贯注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h 内必须贯注混凝土；贯注后，桩顶应赶过设计标高1m 以上。贯注桩的实际浇筑混凝土量不得小于打算体积；混凝土取样：泥浆护壁成孔贯注桩，贯注桩混凝土强度考验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m³必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不敷50m³时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。
3）水下混凝土浇筑质量掌握：严格掌握拌合物质量，应有良好的和易性，塌落度知足设计施工哀求，防止导管堵塞，造成混凝土浇筑中断；确保混凝土的供应，避免应供料不及时影响工程桩水下混凝土的浇筑；严格掌握导管提升速率，确保导管下口始终处于混凝土之中；提升导管时，应防止钢筋笼移位。
2.2土方回填
（1）涌现橡皮土
缘故原由剖析：在含水量很大的粘土与粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状地皮基土进行回填，或采取这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到毁坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻挡了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，永劫光内不易消逝。
预防方法：
1）夯（压）实填土时,应适应掌握填土的含水量,土的最优含水量可通过击实试验确定,一样平常以手握成团，落地着花为宜。
2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
3）填方区如有地表水时,应设排水沟排走；有地下水应降落至基底0.5m以下。
4）停息一段韶光回填，使橡皮土含水量逐渐降落。
（2）基坑（槽）回填土沉陷
缘故原由剖析：
（1）基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未打消就回填；或根本两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑（槽），夯填前未负责进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。
（2）基槽宽度较窄，采取手夯回填夯实，未达到哀求的密实度。
（3）回填土估中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采取含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合哀求。
（4）回填土采打水泡法沉实，含水量大，密实度达不到哀求。
预防方法：
（1）基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水方法。
（2）回填土采纳严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检讨，使符合哀求。
（3）填土土估中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2︰8或3︰7灰土回填夯实。
（4）严禁用水沉法回填土方。
2.3地下室混凝土墙裂痕漏水
缘故原由剖析
（1）地下室墙体发生裂痕的紧张缘故原由是混凝土紧缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。
（2）紧缩裂痕与混凝土的组成材料合营比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。
（3）设计不当，地下墙体构造长度超过规范许可值。
预防方法
（1）墙外没有回填土，沿裂痕切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液贯注缝隙，封闭裂痕。
（2）严格掌握原材料质量，优化合营比设计，改进混凝土的和易性，减少水泥用量。
（3）设计时应按设计规范哀求掌握地下墙体的长度，对分外形状的地下构造和必须连续的地下构造，应在设计上采纳有效方法。
（4）加强养护，一样平常均应采取覆盖后的浇水养护方法，养护韶光不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂痕。
2.4施工缝漏水缘故原由剖析
对施工缝留置、处理不当。
防治方法
（1）选择好接缝的形式。
（2）处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，打消浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm旁边。浇筑混凝土须细致振捣密实。
（3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可连续浇筑混凝土。
2.5穿墙管漏水缘故原由剖析
管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有打消管外壁的锈斑。
预防方法
(1)加焊10mm×100mm以上的止水环。哀求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。
(2)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
(3)预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人卖力，确保位置准确。
2.6后浇带漏水缘故原由剖析
(1)后浇缝两侧的杂物没有打消干净；两侧混凝土没有浇捣密实。
(2)后浇混凝土紧缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。
防治方法
(1)必须全面打消后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。
(2)后浇混凝土的间隔韶光，应知足设计图纸中干系间隔哀求，宜选择气温较低的时令施工，可避免混凝土因冷缩而裂痕。要配制补偿性紧缩混凝土。
(3)要负责按合营比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
3 主体构造工程3.1模板工程
3.1.1轴线位移
缘故原由剖析：
（1）翻样不负责或技能交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生偏差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位方法或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积偏差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度掌握方法。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔利用不当或松动造成轴线偏位。
防治方法：
（1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后负责对生产班组及操作工人进行技能交底，作为模板制作、安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技能复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位方法，如采取现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以担保底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度掌握线，以担保模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以担保模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行负责检讨复核，创造问题。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格掌握在施工规范许可的范围内。
3.1.2接缝不严
缘故原由剖析：
（1）翻样不负责或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂痕。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁、柱交卸部位，接头尺寸不准、错位。
防治方法：
（1）翻样要负责,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后负责向操作工人交底，强化工人质量意识，负责制作定型模板和拼装。
（2）严格掌握木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特殊是边框外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝方法要掌握，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交卸部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
3.1.3封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
缘故原由剖析：
（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，易造成混凝土灌溉自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。
防治方法：
（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土灌溉和振捣。
3.1.4异形柱模板毛病
缘故原由剖析：
（1）异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完备靠销栓或对拉螺栓固定，而销栓和螺栓数量配备不敷，使混凝土振捣时产生胀模。
（2）板面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝，混凝土浇筑时涌现水泥浆外溢，拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。
（3）模板拼缝不严，阴角处模板刚度不敷，振捣棒插入混凝土内过深，振捣韶光过久，使模板底部承受的侧压力过大而漏浆，涌现蜂窝、麻面或露筋。
（4）柱子混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆，柱模板未浇水湿润。
防治方法：
（1）波折变形刚度不敷的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杠，采取对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。
（2）立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采取砂浆封堵。
（3）检讨模板拼缝类密情形，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500mm旁边，振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm，延续振捣韶光30s旁边，不得过振。
（4）柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内身分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。
3.1.5楼梯模板毛病
缘故原由剖析：
（1）底板平整度偏差过大，支撑不牢固。
防治方法：
（1）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范哀求，若支撑杆苗条比过大，应加剪刀撑撑牢。
（2）采取胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm，支承和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以担保踏步侧板的稳固。
3.1.6柱模板毛病
（1）模板位移、倾斜、扭曲；胀模、鼓肚、漏浆。
缘故原由剖析
1)群柱支模不跟线、不规方。
2)组合钢模板重复利用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
3)模板刚度不足，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。
防治方法
1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
2)支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以担保柱底位置准确。柱距较小时，柱间采取剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以担保各柱模位置准确。
3)柱模应妥善堆放，利用前应检讨、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
4)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采取定型方木加强阳角部位。
3.1.7墙模板毛病缘故原由剖析
（1）墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
（2）模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
（3）找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
（4）阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
（5）未按顺序拆模或拆模韶光太迟而影响拆模。
防治方法
（1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计支配，对拉螺栓规格一样平常为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检讨对拉螺栓是否收紧，采取不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以担保墙体厚度同等。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
（2）采纳导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采纳预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
（3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模韶光和顺序拆模。
3.1.8梁模板毛病（1）梁模板底板下挠，侧向胀模；底模端部嵌入梁柱间混凝土内；梁柱模板接头处跑模漏浆。
缘故原由剖析
1）梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。
2）梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。
3）木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
4）支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。
5）钢木稠浊模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。
防治方法
1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以担保梁上口宽度。
2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
3）梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应担保在钢筋混凝土自重和施工荷载浸染下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。
3.2钢筋工程3.2.1箍筋弯钩形式不对
缘故原由剖析：
（1）不熟习箍筋利用条件，忽略规范规定的弯钩形式运用范围，配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
预防方法：
（1）熟习半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的运用范围和干系规定，特殊是对付斜弯钩，是用于有抗震哀求和受扭的构造，在钢筋加工的配料过程要把稳图纸解释。
3.2.2平板中钢筋的混凝土保护层不准
缘故原由剖析：
（1）保护层垫块厚度不准，或垫块垫得太少。
预防方法：
（1）检讨保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面历年夜小适当垫够。
（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采纳方法防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。
3.2.3框架梁插筋错位
缘故原由剖析：
（1）插筋固定方法不可靠。
（2）在浇筑混凝土过程中被碰撞，向高下或旁边歪斜，偏离固定位置。
预防方法：
（1）外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一样平常做成高下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约即是外伸插筋半径，每根钢筋都由高下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时把稳检讨，如固定处松脱应及时补救。
3.2.4梁上部钢筋着落
缘故原由剖析：一样平常情形下，上部两层钢筋是用铁丝悬挂在模板的横木方上或上面的钢筋上，有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋着落或下垂。
预防方法：采纳固定上部两层钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。
3.2.5钢筋丝头加工及连接
缘故原由剖析：
（1）采取螺纹连接钢筋接头在套丝前没有切割；
（2）套丝后的有效螺纹过长或者偏短，不符合规范哀求；
（3）套丝后牙顶及牙底有不完全螺纹，或丝扣加工不符规范哀求；
（4）钢筋丝头在套筒连接件中未达到中间位置，外露丝扣太多或不露丝扣征象。
（5）未用扭力扳手拧紧。
预防方法：
（1）参加滚压直螺纹接头施工的职员必须进行技能培训，经考察合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，应利用砂轮切割机下料。
（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采打水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（4）操作工人要用环规检讨滚压螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚压螺纹牙形应饱满，无缺牙。
（5）应担保丝头在套筒中心肠位相互顶紧。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
3.2.6钢筋错位缘故原由剖析：
(1)钢筋未严格按设计尺寸安装。
(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作职员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
防治方法：
(1)钢筋绑扎或焊接必须稳定，固定钢筋方法可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
(2)混凝土浇捣过程中应采纳方法，只管即便不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检讨钢筋位置，及时校正。
3.3现浇混凝土工程
3.3.1混凝土坍落度不符哀求
缘故原由剖析：
(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度丢失过大。
(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
(3)原材料的颗料级配、砂率不合理。
防治方法:
(1)精确进行合营比设计，担保合理的坍落度指标，充分考虑因景象、运输间隔、泵送的垂直和水平间隔等成分造成的坍落度丢失。
(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调度，严禁在浇筑时随意加水。
(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须知足设计哀求。对付泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
3.3.2 露筋
缘故原由剖析：
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少乃至漏放,致使钢筋下附或外移紧贴模板面外露。
（2）构造、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土合营比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板重办漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。
预防方法：
（1）浇筑混凝土,应担保钢筋位置和保护层厚度精确,并加强检讨,创造偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度按设计图中的哀求实行。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石了。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
（3）混凝土应担保合营比准确和良好的和易性。
（4）浇筑高度超过2m，运用串筒或溜槽下料，以防止离析。
（5）模板应充分湿润并负责堵好缝隙。
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取直径较小或带刀片的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
（7）拆模韶光要根据试块试压结果精确节制，防止过早拆模，破坏棱角。
3.3.3孔洞
缘故原由剖析：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土，而不才部形成孔洞。
（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。
（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成疏松孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
预防方法：
（1）在钢筋密集处及繁芜部位，采取细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。
（2）预留孔洞预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应存在侧面加开灌溉口下料；振捣密实后再封好模板，连续往上浇筑，防止涌现孔洞。
（3）采取精确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采取垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°～45°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采取行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动间隔不应大于振捣棒浸染半径（R）的1.5倍。一样平常振捣棒的浸染半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
（4）掌握好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m （浇筑板时为1.0m），大于2m时应采取串筒或溜槽下料，以担保混凝土浇筑时不产生离析。
（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时打消干净。
（6）加强施工技能管理和质量掌握事情。
3.3.4松顶
缘故原由剖析：
（1）混凝土合营比不当，砂率不得当，水灰比过大，混凝土浇捣后石子下沉，造成上部松顶。
（2）振捣韶光过长，造成离析，并赌气体浮于顶部。（3）混凝土的泌水没有打消，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。
预防方法：
（1）设计主混凝土合营比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性。
（2）在混凝土中掺加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性。
（3）混凝土振的韶光不宜过长，应掌握在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应打消泌水，并进行二次振捣和二次抹面。
（4）连续浇筑高度较大的混凝土构造时，随着浇筑高度的上升，分层减水。
（5）采取真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。
3.3.5表面不平整
缘故原由剖析：
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，使表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不敷，或支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不屈均下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面涌现凹陷不平或印痕。
预防方法：
（1）严格按施工技能规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平掌握标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
（2）模板运用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以担保构造不发生过量下沉。
（3）在浇筑混凝土过程中，应常常检讨模板和支撑情形，如有枪支变形，应立即停滞浇筑，并在混凝土凝集前修整加固好，再连续浇筑。
（4）混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇构造上走动。
3.3.5干燥紧缩裂痕
缘故原由剖析：
（1）混凝土构造成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失落快，体积存缩大，而内部温度变革很小，紧缩也小，因而表面紧缩变形受到内部混凝土的约束，涌现拉应力，引起混凝土表面开裂。
（2）混凝土构造长期袒露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度常常发生剧烈变革。
（3）采取含泥量大的粉砂配制混凝土，紧缩大，抗拉强度低。
（4）混凝土经由度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使紧缩量增大。
预防方法：
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降落干缩量。
（2）严格掌握砂石含泥量，避免利用过量粉砂。
（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少紧缩量。
（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护韶光。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变革。
3.3.6温度裂痕
缘故原由剖析：
（1）表面温度裂痕，多由于温差较大引起的。混凝土构造构件，特殊是大体积混凝土根本浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中把稳不足而过早拆除模板；冬期施工过早除掉保温层，或受到寒潮打击），将导致混凝土表面急剧的温度变革而产生圈套的降温紧缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而涌现裂痕。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂痕只在靠近表面较浅的范围内涌现，表面层以下的构造仍保持完全。
（2）深进的贯穿的温度裂痕多由于构造降温差较大，受到外界的约束而引起的。昔时夜体积混凝土根本、墙体浇筑在坚硬地基（特殊是岩石地基）或厚大的旧混凝土垫层上时，没有采纳隔离层等放松约束的方法，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温紧缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部构造的约束，将会在混凝土内部涌现很大的拉应力，产生降温紧缩裂痕。这类裂痕较深，有时是贯穿性的，将毁坏构造的整体性。根本工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮打击浸染；框架构造的梁、墙板、根本梁，由于与刚度较大的柱、根本约束，降温时也常涌现这类裂痕。（3）采取蒸汽养护的构造构件，混凝土降温制度掌握不严，降温过速，使混凝土表面急剧降温，而受到内部的约束，常导致构造表面涌现裂痕。
预防方法：
（1）一样平常构造预防方法：
1）合理选择原材料和合营比，采取级配良好石子；砂石含泥量掌握在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降落水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。2）苗条构造构件，采纳分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。
2）在构造薄弱部位及孔洞四角多孔板板面，适当配置必要的温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。
3）蒸汽养护构造构件时，掌握升温速率不大于15℃/h；降温速率不大于10℃/h，避免急热急冷，引起过大的温度应力。
4）加强混凝土的养护和保温，掌握构造与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后袒露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护韶光，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模韶光，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂痕。根本部分及早回填，保湿保温，减少温度紧缩裂痕。
（3）大体积构造预防方法：
1）尽理选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90～180d）, 以降落水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格掌握砂、石子含泥量，降落水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速率，以利于散热。
3）避开酷热景象浇筑大体积混凝土。如必须在酷热景象浇筑时，应采取冰水或搅拌沙哑掺加冰屑拌制混凝土；对材料设大略单纯遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降落混凝土搅拌和浇筑温度。
4）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度掌握不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
5）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑根本可采纳注水养护。夏季适当延长养护韶光。在寒冷时令，混凝土表面应采纳保温方法，以防寒潮打击。
6）加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑后掌握混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中的测温事情，创造温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地紧缩，以有效地发挥混凝土的徐变特性，降落约束应力，提高构造抗拉能力。
3.3.7混凝土凝集韶光过长缘故原由剖析:
(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。
(2)外加剂利用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。
防治方法:
(1)精确设计配比，尽可能采取较小的水灰比，工地上创造混凝土和易性不能知足施工哀求时应与搅拌站联系，采纳调度方法，严禁任意往混凝土中加水。
(2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对付高效缓凝型减水剂应事前辈行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
3.3.8混凝土表面毛病缘故原由剖析:
(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时打消，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。
(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。
(3)漏振或振捣不实。
(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
预防方法:
(1)模板利用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，担保边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。
(2)按规定哀求合理布料，分层振捣，防止漏振。
(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制订处理方案(如开门子板、后扎等)以担保混凝土拌和物的顺利通过。
3.4砌块砌筑工程
3.4.1墙体产生裂痕，整体性差
缘故原由剖析：紧张表现为温度裂痕和干缩裂痕，也有的是由于二者的共同浸染所产生。
防治方法：
(1) 除了按施工规程规定添补墙两端与钢筋混凝土柱伸出的锚筋拉结，顶部采取实心砖 斜向顶紧方法外，还应在接缝处增设与基层整体连接的布局方法增强，例如可在砌体接缝处的抹灰层布设500 mm宽的钢丝网片等。
(2) 部分砌块(如混凝土砌块) 砌筑前要进行干燥处理，以减少墙体紧缩,干燥程度视所在地区的气温和湿度而定，一样平常以掌握砌块含水量不大于现场年均匀湿度为宜。砌块龄期以养护2 个月后利用为好，严禁利用龄期不敷28 d 的砌块，同时还要把稳砌块堆放现场的排水防潮。冬季不得使砌块浸水受冻，酷热干燥时应轻微喷水湿润。
(3) 对大面积的添补墙，可在墙体连续、竖向减弱的断面处设置掌握缝，其形式可以采取企口缝或预制嵌缝条，使裂痕涌如今不引人把稳的掌握缝处为好。
(4) 砌筑要以主规格砌块为主进行排块，不得利用不合格的砌块，砌筑砂浆塑性要好,力求使灰缝填塞饱满密实。夏季旭日面的施工，应避开中午的高温照射，以减轻墙体的紧缩应力；对刚砌好的墙体，遇雨天要覆盖防潮。
3.4.2砖缝砂浆不饱满缘故原由剖析：
(1)砂浆和易性(事情度)差，如利用低强度水泥砂浆；采取不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。
(2)干砖上墙。
(3)砌筑方法不良。
防治方法：
(1)改进砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，。其掺量必须经试配确定，以达到改进砂浆和易性的目的。
(2)改进砌筑方法。不得采纳推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。
(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。
3.4.3墙体留置阴槎，接槎不严
缘故原由剖析：由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留举动步伐工洞口。
防治方法：
(1)在安排施工组织操持时，对施工留槎应作统一考虑。纵横墙交卸处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且运用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。
(2)采纳退槎砌法，为防止因操作不闇练，使接槎处水平缝不直，可以加皮数杆。
3.4.4添补墙砌筑不当缘故原由剖析：柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。
防治方法：
（1）柱边(框架柱或布局柱)应设置间距不大于500mm的拉结钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。
（2）添补墙梁下口末了3皮砖应不才部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。
（3）柱与添补墙打仗处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂痕。
3.5 地面工程
3.5.1水泥地面起砂缘故原由剖析：
(1)利用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。
(2)施工时水泥拌合物加水过多，大大降落了面层强度。
(3)压实抹光韶光节制不准。压光过早，表面还有浮浆，降落了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会毁坏表面已形成的构造组织，也降落面层的强度和耐磨能力。
(4)地面完成后不养护或养护韶光不敷。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，利用后起砂。
(5)地面未达到足够强度就上人或堆放重物。
(6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。
防治方法：
(1)严格掌握水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于 35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。
(2)水泥地面的压光一样平常为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
(3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。
(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
(5)水泥宜采取硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一样平常不应低于425号，严禁利用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子运用粗砂或中砂。
(6)小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把疏松的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。
3.5.2水泥地面不规则裂痕缘故原由剖析：
（1）回填土的土质差，没有按规定分层夯实，地面落成后回填当地货生沉陷。
（2）基层不平整，杂物没有打消，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层紧缩不屈均；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和紧缩值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量紧缩。
（3）面层或垫层强度偏低，承载后引起地面裂痕。
（4）地面不及时养护，产生紧缩裂痕。
（5）水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而裂痕。不同品种或不同标号水泥混用，硬化韶光以及紧缩量不同造成裂痕；砂过细或含泥量大，也随意马虎引起裂痕。
（6）面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和紧缩引起裂痕。
防治方法：
（1）室内回填土前要打消积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机器夯不到的地方，要人工夯实。
（2）面层铺设前，应检讨基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄同等。局部埋设管道等时，管道顶面至地面间隔不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂痕。
（3）严格掌握面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。
（4）面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～ 10d。
（5）面积较大地面应按设计或地面规范哀求，设置分格缝。
3.5.3板块地面空鼓、脱壳缘故原由剖析：
（1）基层表面的泥浆、浮灰、积水等没有清理干净，形成隔离层。
（2）基层过于干燥，浇水湿润不敷；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结浸染，反而成了隔离层。
（3）板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一壁施工一壁浸水，板块背面明水没有晾干就铺贴。
（4）铺放时板块四角不同时着落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。
（5）地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或景象过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。
防治方法：
（1）确保基层平整、清洁、湿润。
（2）板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。
（3）铺贴时哀求板块四角同时着落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与阁下板块平齐。也可采取粘接剂作结合层。
（4）铺贴大理石、花岗岩时，按前述哀求试铺，得当后，将板块掀起检讨结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为 0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，末了正式铺贴。
3.5.4板块地面接缝不平，缝口宽度不均缘故原由剖析：
(1)板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调度。
(2)没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检讨平整度。
(3)各房间以及走廊水平标高分歧一，造成门口处接缝涌现高差。
(4)地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。
防治方法
(1)施工前要负责检讨板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准哀求的不能利用。
(2)从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹掌握线等，铺贴时纵、横接缝宽度应同等，常常用靠尺检讨表面平整度。
(3)铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和退却撤退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一样平常不大于1mm。
(4)地面铺贴好后，把稳成品保护，在养护期内禁止职员通畅。
(5)对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。
3.5.5带地漏地面倒泛水缘故原由剖析
(1)卫生间或阳台与室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。
(2)铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按规定的泛水坡度冲筋。
(3)地漏安装过高。
防治方法
(1)主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一样平常应比室内地面低。
(2)安装地漏应掌握好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。
(3)地面施工时，应以地漏为中央向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检讨找平层坡度，无积水才能铺贴。
(4)对付倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设、拦水坎，以担保地面有一定的泛水坡度。
3.5.6楼地面穿楼板管根部渗漏
缘故原由剖析：穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。
防治方法：穿管周围的混凝土添补前要打消酥松的砂、石，并洗擦干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽 25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应赶过楼地面 100mm以上，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。
3.6门窗工程
3.6.1木门窗框变形，木门窗扇翘曲缘故原由剖析：
(1)木材含水率超过了规定数值。
(2)选材不当，断面小，而门窗扇尺寸过高、过宽，造成刚度不敷。
(3)制作质量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼结合松弛。
(4)制品成形后未及时刷底子油，堆放时底部也未垫平；或日晒、雨淋发生胀缩变形。
防治方法：
(1)用含水率达到规定数值的木材制作。
(2)选用树种一样平常为一、二级杉木、红松，节制木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对付较长的门框边梃，选用锯割估中靠心材部位。对付较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。
(3)门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对付有中贯档、下槛管束的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便管束其变形。
(4)提高门窗扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时节制其偏扭情形，加木楔校正，做到不翘曲，当门窗扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
(5)门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。
3.6.2铝合金门窗门窗框波折，门窗扇翘曲缘故原由剖析：
（1）框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不足。
（2）型材质量本身不符合标准。
（3）窗扇布局节点不坚固，平面刚度差。
防治方法：
（1）框扇料断面应符合设计哀求。
（2）型材质量应符合《铝合金建筑型材》(GB5237)和《铝及铝合金加工产品的化学成份》(GB3190）的规定。
（3）窗扇四角连接布局必须坚固，一样平常做法为：高下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采取自攻螺钉与紧固槽孔机器连接等型式。
3.6.3铝合金门窗开启不灵巧缘故原由剖析：
（1）推拉窗轨道变形，窗框下冒头波折，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧去世不转。
（2）窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。
（3）门窗扇节点布局不稳定，平面刚度差。
防治方法：
（1）推拉窗轨道不直应予改换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇旁边两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇合营恰当，滑轮组件调度在一贯线上，做到轮子滚动灵巧。
（2）滑撑应保持高下一条垂直线，连接稳定；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新改换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接稳定，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采取三个合页。
（3）门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。
3.7 装饰工程
3.7.1抹灰层空鼓缘故原由剖析：
(1)底层与基层未处理，或处理不负责，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不敷、不屈均。
(2)抹灰层表面过分光滑，又未采纳技能方法处理。
(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。
防治方法：
(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
(4)抹灰层之间的材料强度要靠近。
3.7.2抹灰层裂痕缘故原由剖析：
(1)抹灰材质不符合哀求，紧张是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。
(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔韶光太短，或表面撒干水泥等而引起紧缩裂痕。
(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂痕。
防治方法：
(1)抹灰用的材料必须符合质量哀求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采取中砂。
(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚。
(3)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对主要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
(4)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情形，采取钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
3.7.3抹灰层不平整缘故原由剖析：
(1)基层刮糙未做冲筋，或未做灰饼。
(2)抹灰过程中刮尺利用不当，或长度不敷(<2m)。
(3)面层抹灰后没有应时找平压光，隔天创造不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。
防治方法：
(1)基层刮糙前应弹线做出灰饼，如果刮糙厚度过大，应节制“去高、填低、取中间”的原则。
(2)应严格掌握基层的平整度，一样平常可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作高下、旁边方向迁徙改变，使抹灰面(层)平整度的许可偏差为最小。
3.7.4阴阳角不方正缘故原由剖析：
(1)房屋主体构造与楼层标高、轴线等几何尺寸禁绝确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。
(2)施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作哀求。
防治方法：
(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m旁边相间做灰饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷哀求定，宽度为50～70mm，且小于60°。
(2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作赞助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
(3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前利用转角抹面的手腕，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
(4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分运用1：3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角畅通。
3.7.5吊顶整体紧缝质量毛病缘故原由剖析：
(1)接槎明显：
1)吊杆(吊筋)与龙骨(搁栅)、主龙骨与次龙骨拼接不平整。
2)吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸(布)，批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。
(2)面层裂痕：
1)木料材质差，含水率高，紧缩翘曲变形大；采取轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接失慎密，受力后位移变形。
2)吊顶面板含水率偏大，或产品出厂韶光较短，尚未完备稳定，面板产生紧缩变形(PC板等产品尤为严重)。
3)整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂痕。
(3)面层挠度大、不平整：
1)见本条缘故原由剖析(2)第1)条。
2)吊顶施工未按规程(范)操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范哀求起拱。
防治方法：
(1)接槎明显：
1)吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。
2)吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无布局接口，应事先刨去2mm旁边，以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。
3)批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，肃清接槎。
(2)面层裂痕：
1)吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密稳定，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。
2)湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经紧缩相对稳定后方能利用。
3)利用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板真个间隔不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。
4)整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm旁边，宜用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。
(3)面层挠度大，不平整：
1)见本条防治方法(2)第1)条。
2)吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。
3.7.6涂料涂层不屈均，刷纹明显缘故原由剖析
(1)基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等)，或基层处理差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，对涂料的接管不一样(不同)，会造成涂层不屈均。
(2)利用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不屈均。
(3)涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操浸染力不当等均会造成刷纹明显。
防治方法
(1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特殊要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。
(2)利用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂解释书哀求，不得任意加水稀释。
(3)涂料涂层厚度要适中，厚薄同等；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。
3.7.7涂料饰面空鼓、裂痕、片状脱落缘故原由剖析：
(1)普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高等涂料时，每每批刮白水泥腻子厚度在1mm旁边。由于表面层白水泥腻子强度高，与基层紧缩变形不一致，导致局部，乃至大面积空鼓裂痕。
(2)涂刷基层面湿润，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。
防治方法：
(1)普通纸巾饰面(软底子)，不适宜涂刷高等涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。
(2)涂刷涂料的基层不能湿润，也不能太光滑或强度太低。
(3)涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。
(4)应严格掌握分层涂刷的厚度与间隔韶光，间隔韶光与气温、基层材料及涂料性能有关，应视实际情形选定。
3.8屋面防水工程3.8.1基层空鼓、裂痕缘故原由剖析
湿铺保温层没有设排气槽，屋面构造层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生紧缩裂痕，大面积找平层没有留分格缝，温度变革引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂痕、空鼓。
防治方法
检讨构造层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，涌现较多的空鼓和裂痕时，宜按哀求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。
3.8.2基层平整度差
缘故原由剖析
排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。
防治方法
施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上涌现凹凸不平的情形，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。
3.8.2细部布局不当缘故原由剖析：
施工管理不善，操作工无上岗证，没有体例防水施工方案，施工前没有技能交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检讨。
防治方法：
(1)阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm旁边。
(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。
(3)无组织排水，檐口要做好防水卷材收头的槽口。
3.8.3卷材防水鼓泡缘故原由剖析：
基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不屈均，铺贴卷材时没有将底面的空气打消，有的排气槽堵塞等。
防治方法：
基层必须干燥，用大略单纯考验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可利用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采取条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。
3.8.4女儿墙根部漏水缘故原由剖析：
找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂痕、张口而渗漏水。
防治方法：
(1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交卸处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。
(2)屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂痕，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。
3.8.5天沟、檐沟漏水缘故原由剖析：
天沟、檐沟的构造变形，温差变形导致裂痕，防水布局层不符合哀求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。
防治方法：
(1)沟内防水层施工前，先检讨预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性子的涂膜做防水增强层，沟与屋面交卸处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。
(2)天沟、檐沟涌现裂痕，要将裂痕处的防水层割开，将基层裂痕处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。
3.9钢构造工程
3.9.1进场钢材品种、规格及性能不符合设计哀求缘故原由剖析 ：
（1）未按设计哀求采购钢材。
（2）未严格按干系标准及时对材料进行考验、验收。
（3）对原材料质量未进行考验标识，误用不合格的材料。
防治方法 ：
（1）钢材应具有钢厂出具的质量证明文件，并应符合规范或设计哀求。收到供料单位送来原材料后，应首先仔细查验出厂证明书或试验报告单。
（2）当对钢材质量疑惑时，应按国家现行有关标准规定进行抽样考验，其结果应符合国家标准规定和设计文件哀求方可采取。
（3）钢材质量应符合现行国家标准《碳素构造钢》GB/T 700和《低合金高强度构造钢》GB/T 159的规定。高层建筑构造、大跨度构造及其他主要建筑构造用厚度为40-100mm的钢板应符合《建筑构造用钢板》GB/T 19879和《厚度方向性能钢板》GB∕T 5313规定。当采取其他品种、规格钢材时，尚应符合相应有关规定和哀求。
（4）对原材料质量未经考验标识，不合格品不得利用。
3.9.2高强度螺栓连接毛病质量通病描述：
高强度螺栓连接孔径，间距偏差大；
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数达不到设计哀求；
高强螺栓终拧后连接板存在缝隙，减少了打仗面积，严重影响构造受力。
缘故原由剖析：
（1）螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范哀求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。
（2）施工职员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的主要性，不进行试验或试验不符合哀求就直接就进入下道工序。
（3）高强螺栓摩擦面未采纳防止油漆等污染的保护方法。
（4）高强螺栓摩擦面未采纳防止油漆等污染的保护方法。
防治方法：
（1）对批量生产的高强螺栓连接面，前辈行首件试验，摩擦系数试验合格后，制订工艺再批量生产。
（2）螺栓孔不能错位，不能强行打入，以免降落扭矩系数。
（3）构件安装时摩擦面应处于干燥状态，高强螺栓初拧、复拧、终拧应在24h内完成，终拧宜采取专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可采取手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计哀求进行，螺丝外露丝扣应为2-3扣。
（4）高强螺栓应自由穿入螺栓孔内，发生错孔时，可用铰刀扩孔，扩孔时铁屑不得掉入板层间，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于螺栓直径1.2倍。严禁用气割进行扩孔。
（5）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，用0.3kg的小锤逐个敲检，螺栓或螺母不偏移、不松动、锤声清脆为合格，并进行扭矩检讨，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予改换。
3.9.3构件在运输、堆放和预拼装过程中发生变形质量通病描述：
钢构造构件在运输、堆放和预拼装过程中发生变形。
缘故原由剖析：
（1）运输过程中构件装车禁绝确。
（2）构件堆放不合理，未考虑在其自重浸染下构件变形。
（3）预拼装方法禁绝确。
防治方法：
（1）钢构件在运输、装卸过程中要合理，垫放位置精确。
（2）钢构造预拼装前，各构造单元应全数检讨。
（3）繁芜、超宽、超长等大型构件应制订产品运输、堆放和保护方案。
（4）钢构造的包装工艺应知足构件不变形，装运稳定。
（5）吊具设计应知足对构件质量及成品保护的哀求。
3.9.4钢柱地脚螺栓定位偏差过大质量通病描述：
根本地脚螺栓位置及垂直度超过规范许可偏差，导致钢柱安装困难或不能安装。
缘故原由剖析：
（1）地脚螺栓预埋安装丈量精度不足，丈量发生缺点。
（2）预埋操作不规范，未采纳有效方法对地脚螺栓定位（如用钢板钻孔与地脚螺栓定位）。
（3）混凝土浇筑过程中螺栓发生偏移而未及时纠偏。
防治方法：
（1）检讨数量：按钢柱根本数抽查10%且不少于3个。
（2）考验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
（3）采纳有效方法对地脚螺栓定位（如用钢板钻孔与地脚螺栓定位）。
3.9.5钢构造网架螺栓球、焊接球加工尺寸偏差过大质量通病描述：
钢构造网架螺栓球、焊接球加工尺寸偏差过大，加工制作偏差大，影响安装质量和正常利用。
缘故原由剖析：
（1）下料放样不准确，造成偏差。
（2）焊接变形大。
防治方法：
（1）检讨数量：每种规格抽查10%且不少于5个。
（2）在拼装焊接时，把稳焊接顺序，减少焊接变形。
3.9.6钢构造焊接质量差质量通病描述：
钢构造焊缝成形不良、弧坑、裂纹、焊瘤、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣、气孔、母材损伤等。
缘故原由剖析：
（1）未按照规范哀求进行焊接施工。
（2）焊工技能等级低下，焊接水平和质量不符合哀求。
防治方法 ：
（1）焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在合格证的认可项目、认可范围及有效期限内施焊。
（2）严格按有关规范规程的哀求进行焊接工艺评定，没有合格的焊接工艺评定，不得施焊。
（3）按焊接工艺评定哀求进行焊前预热及焊后热保温。
（4）担保焊材的存放，焊条不得受潮、焊丝不得涌现锈蚀等。
（5）做好焊接的防雨、防风方法。
3.9.7钢构造涂层不屈均、涂层剥离、裂纹宽度过大质量通病描述：
钢构造涂层不屈均、涂层脱皮、空鼓、剥离和返锈、裂纹宽度过大等。
缘故原由剖析：
（1）利用达不到粘结强度的防火涂料。
（2）基层不足干净，一次涂刷过厚，未能分层涂刷。
（3）现场焊接部位除锈和油漆涂刷不及时。
（4）涂层涂刷时相对湿度过大。
防治方法：
（1）选择粘结力强的防火涂料。
（2）及时做好对焊接部位的除锈、防锈事情。
（3）焊缝及钢板基体表面彻底脱脂处理、掌握表面预处理清洁度和粗糙度达到工艺哀求，涂装前基体表面浮灰用压缩空气吹干净。
（4）掌握底材温度，至少高于空气露点温度30℃以上。
（5）钢材表面处理达到清洁度后，一样平常应在4-6h内涂第一道底漆。涂层应分层涂刷。
（6）钢构造除锈工序及防锈涂层必须做好质量检讨及暗藏工程验收。
（7）涂层涂刷时相对湿度不应大于85%，雨天不宜作业，涂后4h内严防淋雨。
