铝合金的物质特性：
铝合金密度低，但强度比较高，靠近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优秀的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛利用，利用量仅次于钢。
铝合金的加工特性：
硬度低、塑性大，适宜于塑性成型加工，但切削加工时变形强化方向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝比较提高很多，但与钢材比较强度与硬度低，切削力小，导热性好。
从以上铝合金的特点看，造成粘刀的紧张缘故原由有以下三点
1，冷却办法
加工中央加工时，刀具处于高温状态，而铝合金的熔点很低，塑性大，切削中铝由于融化粘附在刀具表面上，形成排屑槽的积屑瘤，高速切削中可能在刀刃上产生熔焊的征象，轻则影响精度，重则造成断刀等较为严重的加工事件，这方面紧张是冷却办法没有到位，采取切削液，或者加大切削液的量，及时散热，粘刀的情形可以得到很大的改进。
2，切削参数
在铝合金的加工中，刀具的切削用量也是一个主要的成分，选择合理的切削用量可以提高刀具的耐用度，同时也关系到加工的生产率。这里为大家整理了一份切削参数：
3，刀具的选择
钨钢的性子，耐热性，耐磨性以及切削速率都比白钢好，以是首选钨钢铣刀。
利用锋利，并且螺旋角大的铣刀，螺旋角越大，排屑槽越大，切屑越随意马虎排出，螺旋角小同样会造成积屑断刀的情形。
其次选择刃口锋利的铣刀，铝合金质地软，刃口锋利的铣 刀，前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，同时可以提高工件表面质量，减少毛刺。
总结
根据以上的三点，首先选用钨钢刀具，其次大家在加工铝合金的时候加大冷却液的量，担保散热，选择螺旋角大，刃口锋利的铣刀，同时切削参数上只管即便避免低速加工，保持高速切削，为了担保工件表面质量，要粗精分开加工，在立式车床上可适当提高转速，一样平常可选用150转旁边。分两次至三次切削可只管即便减少工件表层的反复摩擦。冷却韶光24小时。在半精加工中由于进给量较小加工时不会产生较大的应力，同时可将粗加工时产生的椭圆予以去掉并给精加工留有较小的余量。
