由于平板缝阵天线尺寸精度及焊着率哀求很高,需钎焊的钎缝有100多条,加上铝合金钎焊工艺性差、易变形等特点,钎焊难度较大。钎焊工艺的关键是如何担保良好的焊着率,将变形掌握到最小的程度。国外缝阵天线仟焊普遍采取盐浴钎焊工艺,工艺过程繁芜,污染耗能,而此天线采取真空钎焊工艺钎焊。
钎料选取真空钎焊工艺性较好的Ai-Si-Mg钎料,以0.1mm厚的箔带形式利用。钎料预先加工成条状或与钎焊面相同等的形状。工件及钎料钎焊提高行化学洗濯,按照铝合金常规洗濯工艺经由除油、碱洗和酸洗钝化,末了丙酮洗濯、晾干。
采取储能点焊机进行钎料的装置和定位,确认无漏装钎料后进行天线的整体装置,并装入专用工装内,放入铝用真空钎焊炉内进行钎焊。以10℃/min升温至600℃,保温,待钎料熔化后停滞加热,随炉降温至100℃以下取出工件。升温及保温过程中保持真空度不低于2×10-2Pa。
为担保必要的焊着率和尺寸精度,钎焊工装的设计非常主要,本次钎焊是采取了却构风雅的弹性工装,可以担保钎料所霸占的装置间隙在钎料熔化后有效地闭合,压紧机构可以跟随补偿钎料熔化后构造的塌下量,保持一定力度的压紧力,这样还可以对天线零件原有的不平度予以有效的纠正,同时掌握压力的大小,以免因压力过大而变形,这样既担保钎焊质量,又能担保尺寸精度。