为理解决基材堕落问题，对基材进行涂覆使其达到利用寿命年限，延缓堕落进度，减少经济丢失。
螺丝君，通过生产和试验研究办法，组织各种仪器、防腐工艺药品、生产过程、自然环境试验。
通过人工仿照大自然恶劣环境试验（NSS、CASS试验），对样件堕落外不雅观、堕落物进行剖析化验、丈量及毁坏性等试验。剖析锌铝涂层在各种环境中对基材保护性的浸染。
研究表明：在酸雨严重地区堕落程度快于没有酸雨的地区，由于酸雨严重地区在夏季高温景象环境相称于仿照NSS中性盐雾试验。
长期处于高酸、高硫、高温低温交替环境下基材堕落速率加快8倍。在进行毁坏性试验时同样发生锌铝涂层保护性低落，基材堕落速率加快。锌铝涂层在设备故障、温度非常等情形下同样失落去对基材保护性。
建议在对锌铝涂层生产时严格按照哀求进行生产加工，严格实行CQI-12审核标准，对基材加工工序优化。
推举工艺：前处理（洗濯→抛丸）或磷化→涂覆→烘烤。
01
背景
锌铝涂层老化，意味着基材开始堕落，基材防腐失落效不仅给国家带来重大的经济丢失和大量资源、能源的花费，还会酿成恶性事件，给设备、建筑物及人身安全带来威胁。运用于不同行业钢材，例如；青藏铁路、地铁、风力发电、轮船、汽车等。
为研究锌铝涂层防腐老化供应根本数据和科学数据，为自然环境锌铝涂层防腐老化性评价、为行业快速制订防腐老化和涂层寿命预测供应根本数据和科学依据；减少国民经济丢失，知足国家经济培植和长远须要。
02
锌铝涂层防腐老化的观点及分类
锌铝涂层在周围介质（光、水、氧气、酸、碱、盐、溶剂等）浸染下产生损耗与毁坏的过程。
1、自然老化
运用到户外防护涂层随着昼夜温差变革，酸雨侵蚀、风沙侵蚀、太阳光中的紫外线易被含有醛、酮、羰基的聚合物所接管引起光化学反应。
2、非自然老化
锌铝防腐材料是锌粉和铝粉在胶黏剂稠浊后通过高温固化形成一种保护基材漆膜，以达到对基材防护老化浸染。
锌铝涂层含有：锌粉、硅烷、乙醇、丙醇、苯等物质在极易与各种化学环境中堕落性气体、酸碱、汽油、石油等产生反应，这些不同的化学介质都有可能会引起或促进胶黏剂的老化。
03
锌铝涂层老化的成分及剖析
1、自然老化成分及剖析
酸雨集中地方随意马虎匆匆使锌铝涂层快速老化，特殊是夏季暴雨集中地方前一刻是高温，下一刻是大雨倾盆，雨中夹带着酸性物质淋到锌铝涂层上。实现了实验室中的盐雾试验效果，加速堕落老化速率。
这样高低温交替，超高湿度、酸、碱、盐循环变革形成了恶劣景象，是锌铝涂层老化最关键缘故原由之一。
实验室进行的中性盐雾试验NSS、铜加速乙酸盐雾试验（CASS）均是仿照大气自然环境进行的试验。使其达到利用寿命条件，实验室加速了涂层自然堕落的速率。在实验室中只须要短短几天或者几个小时，就可以得到涂层在自然界堕落的干系数据。
同样自然界其他成分也是导致涂层老化关键成分，例如景象性成分、氧化反应、来临解反应等。
2、人为干预老化成分及剖析
洗车成分
例如部分人群喜好频繁洗车，长期利用高压水枪冲洗会对锌铝涂层产生一个剪切力，使其F1冲击力对锌铝涂层表面M产生一个F2向上的剪切力如下图，使其产生加速老化。
图1
大部分路边洗车店桶内水质含沙较多，经由高压喷砂出来的水会对涂层产生打磨，毁坏涂层原有保护层。
行驶道路成分及剖析
长期行驶在坑洼不平道路上，随意马虎导致锌铝涂层受到应力碰伤，起伏不定的道路对涂层造成难以规复的真实侵害，给其他堕落因子营造了环境。
行驶中还与道路磕碰发生，锌铝涂层是由锌片与硅酸盐和胶黏剂的稠浊物，受外力成分随意马虎毁坏保护层，对保护层造成损伤发生堕落老化。
利用成分及剖析
由于生活饮食习气不同人喜好在车内或者车辆附近吃食品，很随意马虎把部分含有盐、油、碱、酸性物质掉落到锌铝涂层上。长期会对保护层造成堕落。
硬性冲击、刮擦伤成分及剖析
锌铝涂层也是一种漆膜，外力冲击碰撞也会使其发生毁坏，例如锤子敲砸、刀片刮痕、碰撞等。
3、加工过程老化成分及剖析
色差
锌铝涂层色彩丰富，大部分颜色是银色及银灰色，其他颜色如玄色、绿色、蓝色、赤色、白色等。
对付同一种产品颜色哀求是一样，例如一批次产品哀求银灰色外不雅观，实际生产中同一批产品颜色不同，这种征象叫色差。
色差产生缘故原由有多种成分，个中关键成分有调度药品、温度、药品失落效等。
首先，对样件进行抽检，创造不良品，银色涂层中有黄色斑点，取样进行试验剖析。
图2
在考验样品中创造图2中间明显发黄，利用实验室显微镜放大到100um后，创造图3中第2部分已经裂开，保护层完备老化失落效。
通过对其进行化验的数据剖析得出结论：
1、未按药品调度操作规范进行操作
药品的不规范操作，粘合剂没有充分均匀搅拌导致凝集颗粒，药品含量不屈均匆匆使加工产品外不雅观质量差，手摸不只滑。办理问题快速方法是对技能职员进行培训，严格实行药品利用规定，不准私自改变药品配方。
图3
2、烘烤温度非常、烘烤韶光长
在对设备炉温稳定性剖析创造频率韶光过长，通过炉温仪测试得出炉温偏差浮动20℃，左侧发青，中间银色、右侧发黄。炉温稳定性偏差严重，须要进行维修确保炉温正常。频率时长超出设定例模20%，充分表明炉温非常，烘烤过永劫光都会导致锌铝涂层稳定性有偏差。
3、前处理未按照哀求处理
经核查，基材在洗濯除油工序发生未清理干净，导致样件油污较多。沾有油污经由高温烘烤后会发生全体漆膜面发黄，涂层焦化，附着力不合格。而且未撤除油污样件对下道工序产生严重影响，致使钢丸含油增加，形成结晶块状，含油钢丸无法再次对工件进行除锈功能，须要晾晒干才行。
脆化
对基材保护漆膜有高低温之分，如图4所利用的是普通油漆涂覆在天然气燃烧炉体上，燃烧机燃烧温度350℃后保护层全部起皮脱落，对付改变原来形状或改变其内部构造的漆膜，称之为脆化。
图4
脆化成分有明显的限定便是温度不能超过锌铝涂层上限，否则就产生脆化。不管是高温锌铝涂层、还是普通漆膜均有其上限温度。
在利用涂层上要区分高温部件不能用低温涂层，否则就会产生脆化，对基材保护性起不到如何浸染。反而摧残浪费蹂躏能源。
对高温涂层在加工中也要把稳上限温度是多少，不同种类涂层所利用范围不同。
麻点
锌铝涂层表面非常光滑颜色统一，但是实际生产加工中发生有玄色点状，凸出颗粒情形发生，称之为麻点也称黑点。
图5
图5中所涌现的黑点通过试验剖析后得出，药品搅拌不屈均导致，粘合剂在发生化学反应时堆积过高直接焦化所致，粘合剂只有在锌片浆和硅酸盐稠浊中经由高温产生胶黏反应，单独粘合剂是承受不了高温，以是会发生黑点。
办理办法利用滤网过滤1次后会减少黑点涌现，3次过滤后黑点消逝，得出结论还是溶液搅拌不屈均所致，粘合剂没有实现完备稠浊，对样件进行盐雾试验后创造300小时后开始涌现红锈，480小时后堕落面积开始，720小时盐雾后大面积堕落。解释锌铝涂层保护性没有达到哀求。
针对此种情形做了如下技能改变，药品调度完成后进行一次过滤，使其稠浊入药品池内过滤一次，有效减少黑点发生。连续性生产可以设定每周过滤一次药品池，确保2次过滤完成。
在对药品过滤时创造药品池产生大量沉淀，个中含有部分杂质。每4周清理一次药品池可以做到药品改换速率，使其达到定期有新的补充液进入，产品外不雅观细腻光。
其次，对药品规范是根本事情，设备稳定性也是质量担保的一关键点。对设备热电偶进行校准，丈量，检测是担保产品合格的最关键成分。只有温度均匀性同等，所生产产品才能达到有效100合格率。
定期对设备进行掩护、保养、检修是担保设备稳定性的保障，定期进行维保是生产不可短缺程序。
温度过高会使涂层从青色到银色到微黄到淡黄到焦化发黑，为了担保涂层稳定性。要定期对设备进行保养，对其进行温度丈量。
04
螺丝君总结
酸雨地区利用要把稳利用环境，对付暴露环境利用产品，要严格掌握工艺和生产环境事变，综述以上问题总结，锌铝涂层堕落老化成分很多，溯源全体过程都会导致保护性失落效。既有利用过程，也有非利用过程的自然情形，也有生产过程。
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