一、操作规程
1、检讨油压系统是否漏油,空气压力是否正常；
2．检讨传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处；
3．拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，常日6063T5拉伸率为0.5%-1%，6061 T6拉伸率为0.8%-1.5%；
4．根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要只管即便确保足够的夹持面积；
5．当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材；
6．当型材同时存在波折和扭拧时，应先纠正扭拧后拉波折；
7．第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否得当。目视波折、扭拧、检讨型材的平面间隙、扩口、并口，如不得当，要适当调度拉伸率；
8．正常拉伸率仍不能肃清波折、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应关照操作手停滞挤压；
9．冷却台上的型材不能相互摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
二、工艺哀求
1．型材冷却温度：≤50℃ ；
2．两排料之间要有一定的间隔，防止相互擦伤；
3．拉伸时，两端的夹持方向要同等。尾夹头夹好后，主夹头才能拉伸；
4．主夹头卸压后，闭口打开前、主夹头不要回程。
三、把稳事变
1、闭口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位；
2、当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停滞油泵运转；
3、涌现非正常声音时，要及时判断缘故原由和报告大班长；
4、型材表面严禁油污。
锯切
一、操作规程
1、开启锯床，检讨进退是否正常，锯片是否须要维修、改换；
2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床；
3、将定尺挡板定于须要处并坚固；
4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏提高开关，将型材锯断；
5、锯片退却撤退、检讨每支型材的质量；
6、将合格铝型材装在专用框内；
7、料口修整好，填写完跟踪卡，待质检署名后向统计过磅交货。
二、工艺哀求
1、锯切头料应不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以担保质量；
2、锯切时大料每次不能超过6支；
3、锯口应整洁，无严重的变形和毛刺；
4、锯口余量客户没有分外哀求的一样平常留20㎜，不得副公差；
5、移动型材时轻抬轻放，防止擦花，划伤型材；
6、装框每层放5根以上垫条，把稳不同材的装置，防止变形；
7、料口修理均匀、平整。
三、把稳事变
1、锯片提高时，人不要站在锯片正面严防伤人；
2、掌握好喷油量，擦干型材上面的油污；
3、锯片伸缩掌握在10-15秒之间；
4、锯口如卷边或变形应校正清齿或改换。
时效
一、操作规程
1、开炉前检讨一下温度表是否正常，料口、型材质量是否合格，型材品名、数量，框号与跟踪卡是否符合，方可进炉；
2、装好炉，打开所有的时效开关（如燃气装置、电路等），然后检讨每个部位设备是否正常；
3、填写好进炉韶光、保温韶光、出炉韶光；
4、时效结束，型材出炉，逼迫冷却；
5、跟踪卡按时效情形登记好，检讨硬度，合格将卡插进型材框里。
二、工艺哀求
1、温度：200±5℃ ；
2、韶光2-2.5小时，炉内温差不能超过10℃。有分外哀求的型材按规定的工艺哀求实行；
3、料冷却到50℃以下测硬度，韦氏硬度≥8HW。分外硬度哀求的按分外哀求实行。
三、把稳事变
1、天车下严禁站人 ；
2、吊运框架不得碰伤、破坏型材，不得人为践踏型材；
3、出炉的型材不应打仗堕落性气体、尘土等，哀求炉前炉后盖好彩条布；
4、料框不要高叠架堆放，一样平常不超过3架。
1.机台班长把稳事变
（1）生产操持的好坏直接影响生产的正常情形，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的操持，什么料师长西席产，接着生产什么，然后再生产什么，做莅临盆有头绪。
（2）要利用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度低落，压不出或压坏模具，影响操持完成韶光，增加生产本钱。
（3）模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的节制有利于提高产量，掌握好质量。
2、主机手把稳事变
（1） 一名合格的主机手必须与班长有默契合营，能与班长沟通，清楚班长的生产操持，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。
（2）机手只有熟习生产操持，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理办法、断面及壁厚掌握挤压速率，提高产量，减少废物的生产。
（3） 严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机器手上、主缸进时要密切注目，手不能离开操作台的停息掌握开关，严防没有上挤压饼或机器手故障引起挤压杆冲断的事件发生。
3、中断工操作规程
（1）中断工在交卸班时首先要检讨锯片的固定、迁徙改变装置、安全装置及各按钮是否正常。
（2）密切把稳出料口型材的行走是否顺畅，当达到型材哀求的长度时，开始锯切。
（3） 按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要保持与出料速率相同方向移动中断锯，当型材割断后锯片要迅速移离型材。
（4） 接着将锯断的型材滑入料架冷却，并且每隔3-5支料时必须锯样板检讨表面质量情形，同时适当向锯片涂擦润滑油。
4、矫直工操作规程
（1）矫直工在交卸班时先检讨机器紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。
（2）根据型材长度，将后夹头的间隔适当调度，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作闭口“开-闭”，大车“拉伸-返回”数次，检讨是否正常，确定型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作闭口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。
（3）在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开始，拉伸率应不大于1.5％，并把稳型材形状尺寸的变革，避免拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。
（4）型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。
5、锯切装框操作规程
（1）首先检讨锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。
（2）向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。锯切时要掌握一次锯切支数，防止擦花，并且对付成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。
（3）将锯切好的铝型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重铝型材装不才面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。每层铝型材间都必须垫隔条，长短不一致的型材原则上不混装，须要混装时，应采纳长下短上的装框办法，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。
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