理解材料的特性是进行材料选择的根本。不同的材料具有不同的力学性能、热学性能、化学性能等。在冲压加工中，紧张关注材料的硬度、强度、韧性、延展性等力学性能。例如，对付须要承受较大压力的零部件，应选择具有较高强度和硬度的材料；而对付须要承受冲击或波折的零部件，应选择具有较好韧性和延展性的材料。此外，材料的本钱也是一个主要的考虑成分。在知足性能哀求的条件下，只管即便选择本钱较低的材料可以降落生产本钱，提高产品的市场竞争力。
理解冲压加工工艺对材料的哀求有助于选择得当的材料。冲压加工紧张包括剪切、波折、拉深、挤压等工艺。不同工艺对材料的哀求不同，因此在选择材料时应根据详细的加工工艺来进行。例如，拉深工艺哀求材料具有较好的塑性和延展性，以便于在模具中顺利地形成所需的形状；而波折工艺则哀求材料具有一定的韧性，以避免在波折过程中涌现裂纹。
理解材料的供应情形和可加工性也是进行材料选择的主要依据。在选择材料时，须要考虑到材料的供应商是否可靠、供应周期是否稳定以及材料的可加工性等成分。可靠的供应商可以担保材料质量的稳定性，稳定的供应周期可以避免因材料短缺而导致的生产中断，而良好的可加工性则可以提高生产效率，降落加工本钱。
在实际的生产过程中，还须要关注材料的热处理工艺。热处理工艺可以改进材料的力学性能，提高其利用寿命。例如，对付碳钢材料，我们可以通过淬火、回火等热处理工艺来提高其硬度和强度；对付铝合金材料，可以通过固溶处理、时效处理等热处理工艺来提高其塑性和韧性。
