个中，传统水泥结合浇注料一样平常含有15~20 %的水泥，为了使浇注料有足够的流动度便于施工，以及形成一定数量的水化产物使浇注料拥有足够的结合强度便于脱模以及搬运，其加水量常日会高达8~15 %。而这种高加水量会使浇注料在升温过程中打消大量的水分，使浇注料的气孔率升高，涌现构造疏松的征象，同时浇注料会产生大量的水蒸汽，内部涌现非常高的蒸汽压，使浇注料涌现爆裂和剥落征象。终极，浇注料涌现严重的强度丢失。
其余，铝酸钙水泥中引入的CaO会与浇注估中的SiO2 在高温时形成低共熔点相，如钙斜长石（CaO ·AL2O3 ·2SiO2）、钙铝黄长石（2CaO ·AL2O3 ·SiO2）等。低熔液相会对浇注料的高温力学性能产生不利影响。为了改进浇注料的高温利用性能，减少低熔液相的形成，必须降落浇注估中 CaO 等杂质含量，以是必须降落浇注估中铝酸钙水泥的加入量。
因此铝酸钙水泥结合浇注料从铝酸钙水泥加入量为15~20%的传统水泥结合浇注料发展到了铝酸钙水泥加入量为5~7%的低水泥结合浇注料，乃至是铝酸钙水泥加入量为1~3%的超低水泥结合浇注料。个中的CaO 等杂质含量逐渐降落，浇注料的高温利用性能得到了不断的提高。但是仍有一定量的 CaO带到耐火浇注估中去。
铝酸钙水泥因此 Al2O3 和CaO 为紧张化学身分研发而成的，在 CaO-AL2O3二元系统中存在 C3A、C12A7、CA、CA2 和 CA6 5 种化合物。这5种铝酸钙物相的CaO/AL2O3 越高则对应的物相的反应活性越高。个中，C3A 的 CaO/AL2O3 为 3，它的反应活性非常高，会涌现速凝征象，它的水硬性较低，不应该存在于水泥产品中；C12A7的CaO/AL2O3为1.7，反应活性较高，水化和凝集会极快，速凝会使浇注料来不及进行施工，且水硬性低，熔点也相对较低，应只管即便避免存在于水泥产品中；CA的CaO/AL2O3 为1，反应活性会低一些，水化过程中不会带来速凝，具有正常的凝集韶光，可以知足浇注料的正常施工，而且水硬性很好，硬化也比较快，可以使浇注料迅速固化产生强度，是浇注料的紧张强度来源，早期强度高，缩短浇注料的脱模韶光；CA2的 CaO/AL2O3为0.5，反应活性非常低，水化、硬化慢，水硬性较低，早期强度低，但后期强度高；CA6 没有水硬性。铝酸钙水泥须要良好的早期性能、中温（800~1000℃）强度降落少及耐火度高的特点，铝酸钙水泥的矿物身分必须因此CA为主，CA2 次之，C12A7 该当极少，只管即便避开其它矿物。
由此可知，铝酸钙水泥的早强性能好，中温残余强度高，耐火度高（＞1650℃），且耐磨、耐剥落，抗CO、H2、CH4 还原性介质侵蚀的能力强，适宜配制高温、高压和还原条件下利用的不定形耐火材料，是当前化工、冶金、建材及国防所需的高性能耐火烧注料的优质结合剂
