挤压铝型材的条纹毛病种类比较多，形成成分也较繁芜，下面例举一些常见条纹的产生缘故原由及办理方法。
一、摩擦纹
模具每次光模上机挤压后，纹路都不能逐一对应，有轻有重。
紧张缘故原由
在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与事情带牢牢地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将事情带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的浸染：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区事情带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。
办理办法
1、调度模具事情带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降落事情带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；
2、进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900 以上；事情带表面渗硫可降落粘着区摩擦力，减少摩擦纹。
二、组织条纹
紧张缘故原由剖析
铸锭铸造组织不屈均，身分偏析，铸锭表皮下存在较严重的毛病，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面身分不屈均，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。
办理办法
1、合理实行铸造工艺，肃清或减轻组织偏析；
2、铸锭表面车皮；
3、负责进行铸锭均匀化处理。
三、金属亮纹
在氧化白估中表现发亮，大多数情形下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色估中该条纹呈浅色条状。
紧张缘故原由剖析
由于金属流动涌现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，其余金属流动不屈均也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变革，在随后的氧化处理中导致型材表面涌现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。
办理办法
1、合理设计模具构造；
2、模具加工要把稳事情带的过渡，防止涌现事情带落差；
3、担保模桥呈水点形，肃清棱角。
四、焊合条纹
焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白估中多呈现浅灰色，着色估中多显浅色。
紧张缘故原由剖析
1、模具分流孔设计过小；
2、焊合室深度不足，不能担保有足够的压力；
3、挤压时模具焊合室内铝料供应不敷；
4、挤压工艺不合理，润滑不当。
2、把稳挤压温度和挤压速率的折衷；
3、只管即便减少润滑或不润滑。
