1. 重视原材料的掌握
熔炼用的原材料一样平常有电解铝锭、再生铝料，铸造生产产生的浇冒口类的回炉料。电解铝按规范生产和检测，选择杂质含量少的矿料，生产过程严格实行有关标准，杂质含量按国家有关标准的规定掌握；再生料或回炉料则不同，随意马虎有水份、油污或有其它各种金属杂物混在个中。生产过程中要严格管理，干净无水、无油的回炉料才能利用。含有的其它金属杂物必须分选干净后利用。
2. 严格新旧料投料比例
严格新料（电解铝）和旧料 (回炉料)投料比例掌握，必须掌握好新旧料的投料比例，新料被氧化的程度低，含有的水分少，产生的气体杂质也少。旧料含杂质多，氧化程度较重，含有的水分、油污都会高一些，受污染的程序高，导致铝液中含有的气体杂质比例高，密度指数（DI）值会更增高 ，有时会远远大于5%,如果精髓精辟除气韶光短、精髓精辟剂用量不当 、除气设备参数选用不恰当，则很难将气体杂质撤除。
3. 温度是主要工艺参数
金属在液态的情形下，由于气体分压的缘故原由，都会吸入气体，而且是温度越高，吸入金属液中的气体越多，造成金属氧化的比例也就高，氧化比例高，金属发热损率高、损耗大，生产本钱也会随之增加。吸入的气体多，铝合金液的密度就会降落，不能达到生产的技能哀求。
4. 除渣和除气的过程管理要到位
铝合金液体要进行精髓精辟，精髓精辟脱气韶光适当长一些会更好，但韶光过长会导致金属液温度低落过多，不能知足下工序生产时对温度的哀求；有时温度低了要进行升温，导致停机等待。除气搅拌要彻底不留去世角，搅拌用石墨转杆应尽可能长一些，间隔转运包底部间隔越小越好，只要能担保不打仗底部，安全间隔（50mm）在旁边，应是足够安全了。浮渣要去除干净，以目视看不到有铝渣为好，静止3-5分钟后才转入到保温炉中进行生产。脱气时的氮气压力、流量掌握在规定范围内，确保全体过程氮气压力和流量是稳定的，不涌现过大的颠簸，而且始终在规定范围内。
