传统的螺纹加工方法紧张为采取螺纹车刀车削螺纹或采取丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技能的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的涌现，使更前辈的螺纹加工办法－螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工办法比较，在加工精度、加工效率方面具有极大上风，且加工时不受螺纹构造和螺纹旋向的限定，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对付不许可有过渡扣或退刀槽构造的螺纹，采取传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采取数控铣削却十分随意马虎实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍乃至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调度极为方便，这是采取丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多上风，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采取了铣削工艺。
螺纹铣削加工实例图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/min；切削速率：314m/min； 钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量： 0.06mm/齿；加工韶光：每孔1.8s。
图1所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采取一把刀具一次完成，加工效率极高。
螺纹铣刀紧张类型在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。以下先容几种常见的螺纹铣刀类型：
1．圆柱螺纹铣刀
圆柱螺纹铣刀的形状很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体(见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀)，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种分外构造，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。
常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采取硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应分外材料的加工须要。圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺陷是刀具制造本钱较高，构造繁芜，价格昂贵。
2．机夹螺纹铣刀及刀片
机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推举用于加工铝合金材料。图3 所示为两种机夹螺纹铣刀及刀片。图3a为机夹单刃螺纹铣刀及三角双面刀片，图 3b为机夹双刃螺纹铣刀及矩形双面刀片。
3．组合式多工位专用螺纹镗铣刀
组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃， 一次完成多工位加工，可节省换刀等赞助韶光，显著提高生产率。图4所示为组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工实例。工件需加工内螺纹、倒角和平台d4。若采取单工位自动换刀办法加工，单件加工用时约30s。而采取组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工，单件加工用时仅约5s。
螺纹铣削轨迹
螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。图5为左旋和右旋外螺纹的铣削运动示意图。
与一样平常轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采取1/4圆弧切入或直线切入。铣削时应只管即便选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样， 铣刀只需旋转360°即可完成螺纹加工。螺纹铣刀的轨迹剖析如图6所示。
螺纹铣削编程
现结合M30×1.5右旋内螺纹铣削加工实例解释螺纹铣削的编程方法。工件材料：42CrMo4；螺纹底孔直径：Di=28.38mm；螺纹直径：Do=30mm；螺纹长度L=20mm；螺距：P=1.5mm；机夹螺纹铣刀直径：D2=19mm；铣削办法：顺铣。
1．参数打算
主轴转速N为
N=1000V/(D2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min
铣刀齿数Z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速率F1为
F1=fz×N=0.1×1×2512=251.2mm/min
铣刀中央进给速率F2为
F2=F1(D0-D2)/D0=251.2×(30-19)/30=92.1mm/min
设安全间隔CL=0.5mm,切入圆弧半径Re为
Re=[(Ri-CL)2+R02]/(2R0)=[(14.19-0.5)2+152]/(2×15)=13.747mm
切入圆弧角度b为
b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re]=180°-arcsin[(14.19-0.5)/13.747]=95.22°
为便于打算,可近似取值为90°。
切入圆弧时的Z轴位移Za为
Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375mm
2．螺纹铣削程序（Fanuc系统）
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N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
N20 G43 H10 Z0. M3 S2512
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-20.375
N40 G41 D60 X0. Y-13.690 Z0.
N50 G03 X15. Y13.69 Z0.375 R13.747 F92
N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-15. J0.
N70 G03 X-15. Y13.69 Z0.375 R13.747
N80 G00 G40 X0. Y-13.690 Z0.
N90 G49 G57 G00 Z200. M5
N100 M30
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