缘故原由：
1、铝外壳挤压模具事情带长度比例或型腔大小设计缺点流速比严重失落调。
2、铝外壳挤压模具事情带有阻碍角和匆匆流角存在。高下模事情带落差比超差，事情带不平行，有嗽叭口。挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住事情带出料或引流槽(大小，深浅，位置)不对。挤压模具事情带外侧空刀太少乃至无(电火花没打好)或太大(事情带无支撑而开裂变形)。
3、新模或修复过的铝外壳挤压模具由于模具厂粗砂抛光事情带不均产生的模具事情带光滑程度不一。
4、部分铝外壳挤压事情带上有油迹。
5、支撑垫太小阻碍，铝型材尾端1m旁边涌现波浪。
办理方法：
1、设计、制造合格的铝型材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工毛病。
2、波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。
3、新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，di一根棒可低温慢速挤压，中间可停息几次重新挤压，目的是使事情带粘金属填平，有时波浪自然消逝。
4、轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。
5、轻微波浪，调偏筒与模面中央，使筒内铝流入模腔的铝量变革来影响流速。
6、支撑垫合理，出料顺畅。
7、尾端1m旁边产生波浪调厚压余，降落挤压速率。或做拉伸时的夹头来处理。
8、铝材生产过程中创造因模空刀偏小或铝型材流速缘故原由的擦伤，可在偏小侧模具事情带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调度。
综上所述便是铝外壳表面凹凸波纹毛病的办理方法，希望这篇文章能帮助大家。如需理解更多干系信息，欢迎给小编留言，我们期待与您一起磋商！
