随着激光技能和铝合金研制技能的发展，进一步开展铝合金激光焊接应用技能根本研究、开拓铝合金激光焊接新工艺，更有效地拓展铝合金激光焊接构造的运用潜力，从而理解铝合金激光焊接技能的运用现状及发展趋势就显得尤为主要。
高强铝合金具有较高的比强度、比刚度，良好的耐堕落性能、加工性能和力学性能, 已成为航空航天、舰船等载运领域构造轻量化制造不可或缺的金属材料，个中飞机运用最多。焊接技能在提高构造材料利用率、减轻构造重量、实现繁芜及异种材料整体构造低本钱制造方面独具上风，个中铝合金激光焊接技能是倍受关注的热点。
与其他焊接手法比较，激光焊接同时具有加热集中、热损伤小、焊缝深宽频年夜、焊接变形小等上风，焊接过程易于集成化、自动化、柔性化，可实现高速高精度焊接，特殊适宜繁芜构造的高精度焊接。
随着材料技能的发展，各种高强高韧铝合金不断推出，尤其是第三代铝锂合金、新型高强铝合金的涌现，对铝合金激光焊接技能提出了更多更高的哀求，同时铝合金的多样性也带来了各种各样的激光焊接新问题，以是必须深入研究这些问题，才能更有效地拓展铝合金激光焊接构造的运用潜力。
大功率激光器
激光焊接是将高强度激光辐射至金属表面，通过激光与金属间热力耦合浸染使金属熔化再冷却结晶形成焊缝的技能。根据激光焊接的热浸染机制可分为热导焊和深熔焊两种，前者紧张运用于精密零件的封装焊接或微纳焊接；后者在焊接过程中每每产生类似于电子束焊接的小孔效应，形成深宽比较大的焊缝。激光深熔焊接实现须要的激光功率高，该技能目前运用于激光深熔焊接的大功率激光紧张有4种类型。
1、CO2气体激光
事情介质为CO2气体，输出10.6μm波长激光，按激光引发构造形式分为横流和轴流两种。横流CO2激光输出功率虽已达150kW，但光束质量较差，不适宜焊接；轴流CO2激光具有较好的光束质量，可用于对激光反射率高的铝合金焊接。
2、YAG固体激光
事情介质是红宝石、钕玻璃和掺钕钇铝石榴石等，输出波长为1.06μm的激光。YAG激光比CO2激光更易于被金属接管，并且受等离子体影响较小，为光纤传输，焊接操作灵巧，焊缝位置可达性好，是目前铝合金构造焊接的紧张激光器。
3、YLR光纤激光
是2002年往后发展起来的新型激光器，以光纤为基质材料，掺杂不同的稀土离子，输出波长范围在1.08μm旁边，也是光纤传输。光纤激光革命性地采取了双包层光纤构造，增加了泵浦长度, 提高了泵浦效率，从而使光纤激光器的输出功率大幅提高。与YAG 激光比较，YLR光纤激光虽然涌现较晚，但具有体积小、运行本钱低、光束质量高档优点，而且得到的激光功率高。
铝合金激光焊接构造的运用研究
自20世纪90年代，随着科学技能的发展，大功率高亮度激光器的涌现，激光焊技能集成化、智能化、柔性化、多样化发展日趋成熟，国内外更加关注激光焊在各领域铝合金构造中的运用。目前，我国一些汽车制造厂家已经在部分新车型中采取激光焊接技能，随着铝合金厚板激光焊接技能的发展，激光焊接未来将运用于装甲车构造。
为了实现轻量化制造，在舰船和高速列车构造制造中，铝合金三明治构造的激光焊接应用与研究是目前的研究热点。铝合金是航空航天构造主要的金属构造材料，因此在日本、美国、英国、德国等发达国家十分重视铝合金激光焊接技能研究。
随着光纤激光焊接技能的发展，目前前辈国家的航空制造领域已将光纤激光焊接和激光电弧复合焊接技能列为铝合金焊接技能的重点，尤其是厚板焊接和异种金属的焊接，如美国NALI项目针对民机和JSF飞灵活员机燃烧室构造正在开展光纤激光焊接和激光电弧复合焊接技能的研究。
铝合金激光焊接的特点
与常规熔化焊比较，铝合金激光焊接加热集中、焊缝深宽频年夜、焊接构造变形小，但是也存在一些不敷，归纳起来有：1
（1）激光聚焦光斑直径眇小导致工件焊接装置精度哀求高，常日装置间隙、错边量需小于0.1mm或板厚的10％，增大了具有繁芜三维焊缝焊接构造的履行难度；2
（2）由于室温条件下铝合金对激光的反射率高达90%，因而铝合金激光深熔焊接哀求激光用具有较高的功率。铝合金薄板激光焊接研究表明：铝合金激光深熔焊接取决于激光功率密度和线能量双阈值，激光功率密度和线能量共同制约着焊接过程的熔池行为，并终极表示到焊缝的成形特色上，对付全熔透焊缝的工艺优化可通过焊缝成形特色参量背宽比进行评价；3
（3）铝合金熔点低，液体金属流动性好，在大功率激光浸染下产生强烈的金属汽化，在焊接过程中伴随小孔效应所形成的金属蒸汽/ 光致等离子体云影响铝合金对激光能量的接管，导致深熔焊接过程不稳定，焊缝易于产生气孔、表面塌陷、咬边等毛病；4
（4）激光焊接加热冷却速率快，焊缝硬度比电弧的高，但由于铝合金激光焊接存在合金元素烧损，影响合金强化浸染，铝合金焊缝仍旧存在软化问题，从而降落铝合金焊接接头的强度。因此铝合金激光焊接的紧张问题是掌握焊缝毛病和提高焊接接头性能。
铝合金激光焊接毛病掌握技能
在大功率激光的浸染下，铝合金激光深熔焊缝的紧张毛病是气孔、表面塌陷和咬边，个中表面塌陷、咬边毛病可以通过激光填丝焊接或激光电弧复合焊接改进；而焊缝气孔毛病掌握则比较困难。
现有的研究结果表明：铝合金激光深熔焊接存在两类特色气孔，一类为冶金气孔，同电弧熔化焊一样，由于焊接过程材料污染或空气侵入所导致的氢气孔；另一类为工艺气孔，是由于激光深熔焊接过程所固有的小孔不稳定颠簸所致。
在激光深熔焊过程中，小孔因液体金属粘滞浸染每每滞后于光束移动，其直径和深度受等离子体/金属蒸汽的影响产生颠簸，随着光束的移动和熔池金属的流动，未熔透深熔焊接因熔池金属流动闭合在小孔尖端涌现气泡，全熔透深熔焊接则在小孔中部细腰处涌现气泡。气泡随液体金属流动而迁移、翻滚，或逸出熔池表面，或被推回到小孔，当气泡被熔池凝固、被金属前沿俘获，即成为焊缝气孔。
显然冶金气孔紧张靠焊前表面处理掌握和焊接过程合理的气保护所掌握，而工艺气孔关键便是担保激光深熔焊接过程小孔的稳定性。根据海内激光焊接技能的研究，铝合金激光深熔焊接气孔掌握应综合考虑焊接前、焊接过程、焊接后处理各个环节，归结起来有以下新工艺和新技能。
1
焊前处理方法
焊前表面处理是掌握铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，常日表面处理方法有物理机器清理、化学清理，近年来还涌现了激光冲击清理，这将进一步提高激光焊接自动化程度。
2
参数稳定性优化掌握
铝合金激光焊接过程工艺参数常日紧张有激光功率、离焦量、焊接速率，以及气保护的身分和流量等。这些参数既影响焊接区域的保护效果，又影响激光深熔焊接过程的稳定性，从而影响焊缝气孔。通过铝合金薄板激光深熔焊接创造，小孔穿透稳定性影响熔池稳定性，进而将影响焊缝成形造成焊缝气孔毛病，而且激光深熔焊接稳定性与激光功率密度与线量匹配有关，因此确定合理的稳定焊缝成形的工艺参数是有效掌握铝合金激光焊缝气孔的有效方法。
全熔透稳定焊缝成形特色研究结果显示：采取焊缝背面宽度与焊缝表面宽度之比（焊缝背宽比），评价铝合金薄板焊缝成形及其稳定性。当薄板激光焊激光功率密度与线能量合理匹配时，可担保一定焊缝背宽比，并可有效地掌握焊缝气孔。
3
双光点激光焊接
双光点激光焊接是指两束聚焦激光束同时浸染于同一熔池的焊接过程中。在激光深熔焊接的过程中，瞬间闭合将小孔中的气体封闭在熔池中是焊缝气孔形成的紧张缘故原由之一。当采取双光点激光焊接时，由于两束光源的浸染，造成小孔开口较大有利于内部金属蒸气逸出，也有利于小孔的稳定，从而能减少焊缝气孔。对A356、AA5083、2024 和5A90铝合金激光焊接的研究均显示：双光点激光焊可显著减少焊缝气孔。
4
激光电弧复合焊接
激光电弧复合焊接是将激光与电弧浸染于同一熔池的焊接手法。一样平常以激光为紧张热源，利用激光与电弧的相互浸染，提高激光焊接熔深和焊接速率，降落焊接装置精度。利用添补焊丝调控焊接接头的组织性能，利用电弧的赞助浸染改进激光焊接小孔的稳定性，从而有利于减少焊缝气孔。
在激光电弧复合焊接过程中，电弧影响激光过程诱发的金属蒸汽/等离子体云，有利于材料对激光能量的接管和小孔的稳定性。对铝合金激光电弧复合焊接焊缝研究结果也证明了厥后果。
5
光纤激光焊接
激光深熔焊接过程的小孔效应源于激光浸染下金属产生强烈汽化。金属汽化蒸汽力与激光功率密度和束流品质密切干系，不仅影响激光焊接的熔深，也影响小孔稳定性。Seiji. 等对SUS304不锈钢大功率光纤激光研究显示：高速焊接时熔池拉长，抑制了飞溅，小孔颠簸稳定，小孔尖端无气泡产生，当光纤激光用于钛合金、铝合金高速焊接时，同样可得到无气孔的焊缝。Allen等对钛合金光纤激光焊接保护气体掌握技能研究显示：通过掌握焊接保护气体的位置，可防止气体的卷入，减少小孔闭合时间，稳定焊接小孔，并改变熔池的凝固行为，从而减少焊缝气孔。
6
脉冲激光焊接
与连续激光焊接比较，激光输出采取脉动办法输出，可匆匆使熔池产生周期性稳定流动，有利于熔池气泡逸出而减少焊缝气孔。T Y Kuo和S L Jeng研究了YAG 激光焊接激光功率输出办法，对SUS 304L不锈钢和inconel 690高温合金焊缝气孔及性能的影响结果表明：对付方波脉冲激光焊接来说，当基值功率为1700w时，随着脉冲幅值ΔP的增加，焊缝气孔减少，个中不锈钢的气孔率由2.1%降至0.5%，高温合金的气孔率由7.1% 降至 0.5%。
7
焊后复合处理技能
在实际工程运用中，纵然焊提高行了严格的表面处理，焊接过程稳定性较好，铝合金激光焊接也会不可避免地产生焊缝气孔，因此利用焊后处理肃清气孔的方法是很主要的。该方法目前紧张是润色焊。热等静压技能是铝合金铸件肃清内部气孔和缩松的方法之一，将其与铝合金激光焊后应力热处理结合，形成铝合金激光焊接构件热等静压与热处理组成复合工艺，既肃清焊缝气孔，又改进接头性能。
后记
由于铝合金特性，大功率激光焊接应用还存在许多问题有待深入研究，其紧张问题便是掌握焊缝气孔毛病，提高焊接质量。铝合金激光焊缝气孔工程化掌握应综合考虑焊接前、焊接过程、焊接后处理的各个环节，从而提高焊接过程稳定性。由此已衍生出很多新技能新工艺，如焊前激光清理、焊接工艺参数背宽比掌握优化、双光束激光焊、激光电弧复合焊、脉冲激光焊和光纤激光焊接等。
内容来源：激光行业不雅观察
