拉幅定型的三要素：温度、韶光、张力
定型的定义
定型是后整理的紧张工序。针织物通过定型机的机器浸染以及化学试剂的防缩、增软、增硬等浸染，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整洁划一、线条平整、纹路清晰的外不雅观效果。
拉幅定型的三要素
1、温度
温度是影响热定型质量最紧张的成分。
由于织物经由热定型后，原来存在的皱痕被肃清的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
2、韶光
定型韶光是热定型的另一个紧张工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所须要的韶光大约可分下列几个部分：
加热韶光：织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所须要的韶光。热渗透韶光：织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所须要的热渗透韶光。分子调度韶光：织物达到定型温度往后，纤维内的分子，按定型条件进行调度所须要的韶光。冷却韶光： 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所须要的韶光。
常日所指的定型韶光，每每是指前三项所须要的韶光，而不包括第四项在内。如果把第一项看做是一种预热浸染，那么，定型韶光仅指第二、三项所须要的韶光，即热渗透和分子调度所须要的韶光。
关于加热和热渗透所须要的韶光，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。
3、张力
热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降落。定型后织物的均匀单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变革比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降落，而经向则随着超喂的增大而变大。纱线粗细的表示方法
表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。
① 常用英制支数（Ne），表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。
② 公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知，纱支数值越小，纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。
③ 旦数（D）是指每9000米纱线的克数；特数（Tex）是指每1000米纱线的克数。由定义可知，旦数（特数）数值越大，纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位，旦数、特数称为定长制单位。
部分针织工艺参数的含义
① CPI：织物纵向密度，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数)；
② WPI：织物横向密度，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数)；
③ 克重：单位面积织物的质量(GM/M2)；
④ 纱长：一样平常用50C表示，即50个线圈的长度。以MM计量。
定型须要掌握的紧张物理指标
1、门幅
门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅因此厘米为单位的，而公司的定单哀求门幅一样平常因此英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2.54厘米。
2、克重
一样平常情形下，克重是通过调度超喂来掌握的。在别的张力不变的情形下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。另门幅及其它张力的变革也会引起克重的变革，但一样平常情形下不用这些方法来调度克重。(超喂补偿有一定局限)
3、循环
循环是与克重密切干系的，是指花型从出发点到终点的重复尺寸。其掌握方法与克重的掌握方法一样。一样平常情形下，循环是通过调度超喂来掌握的。在别的张力不变的情形下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。另门幅及其它张力的变革也会引起循环的变革，但一样平常情形下不用这些方法来调度循环。
4、缩水
缩水是定型需掌握的最紧张的物理指标之一。缩水一定要做到均匀、合理才OK。一样平常情形下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对付布类构造特殊疏松的布种，经、纬向的缩水偏差最大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。
所谓缩水合理，对付新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能表示GEK的生产水平，对付旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准许可的偏差范围以内。影响缩水的成分很多，质料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。
对付定型来说，紧张通过过树脂或做预定型来掌握缩水。
对付纯棉布种，一样平常是采取过树脂的方法掌握缩水。在树脂能充分反应的情形下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生的问题是强力低落得越多。以是，树脂的用量是受到一定的限定的。
对付含拉架及化纤的织物，一样平常采取预定型的方法掌握缩水，必要时同时采取过树脂的方法加以赞助。
这类布种，预定型一步的浸染相称于纯棉织物过树脂一步，在很大程度上决定了成品的质量，其主要性不言而喻，必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，克重越重，经向缩水越小，反之越大，以是在一定程度上可以通过调度超喂和门幅改进缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在空想情形下，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。以是，只要不加外来张力，当一个方向的缩水变小时，另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做均匀的辅导思想。当然，在实际生产过程中，不可能不给织物加外来张力。以是必须提前采纳方法改进。如返洗水、过树脂等。详细该采纳什么方法最得当，需积累一定的生产履历才能作出准确的判断。
5、扭曲
由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面构造的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物构造及针织工艺有关。扭曲一样平常采取斜定型或分步定型的方法掌握，很多时候也采取两种方法相结合的方法掌握。不过树脂的布种，改进扭曲只能采纳斜定型的方法；过树脂的布种，改进扭曲可采取分步定型的方法。当因强力缘故原由树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到哀求的扭曲时，可采取斜定型和分步定型相结合的方法改进扭曲。
6、PILLING
PILLING与质料质量、布类构造、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采取的改进PILLING的方法紧张有三种：
1）、酶洗；
2）、过树脂；
3）、在用估中加适量硬浆。
7、强力
强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心掌握。强力的大小与质料质量、布类构造、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在担保缩水、PILLING、扭曲等物理指标的条件下，当只管即便减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
8、甲醛含量
一样平常情形下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完备引起的。一样平常成人装的甲醛含量哀求<75ppm。某些做童装和亵服的单，甲醛含量哀求<20ppm。只要树脂反应充分，一样平常成人装的甲醛含量会达到哀求。对付哀求严格的童装和亵服单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。
9、PH值
客户哀求布面的PH值为弱酸性或中性，一样平常成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分海内客户对PH值有严格哀求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对付这些客户的所有布都要把稳对PH值的严格掌握。
各项物理指标与质料、工艺的关系
1、质料质量与各物理指标的关系
质料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情形下，质料越粗，成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。质料的抱合性越好，表面越光滑，成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。质料的捻度越高，成品的扭曲越大。
2、针织工艺与各物理指标的关系
在其它条件相同的情形下，在一定范围内，纱长越密，克重越重（拉架布除外），门幅越窄，强力越好、扭曲越小。反之，纱长越疏，克重越轻（拉架布除外），门幅越宽，强力越差，扭曲越大。
3、染洗办法对各物理指标的影响
一样平常说来，其它条件相同的情形下，染洗办法为PD的布，成品比染洗办法为YD或HD的布的门幅偏窄，克重侧重。
4、染洗机型对各物理指标的影响
在其它条件相同的情形下，高温缸生产的布，成品常日比用常温缸生产的布门幅偏窄，克重侧重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,构造疏松的布种……)。
5、整理方法与各物理指标的关系
丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。
丝光对成品结果的影响很大。同一缸布，做丝光与不做丝光，成品质量没有可比性。做丝光后，除了能得到较好的布面光泽以外，布的构造比原来稳定很多，强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力，克重也可能有所低落。含拉架及化纤的布，预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最主要的掌握环节之一，温度、速率、下机纹路、克重、循环等等都必须严格掌握，否则成品很可能达不到客户哀求。
定型门幅与超喂的确定
对付旧布种，不需预缩的布，将定单哀求的最大门幅换算成厘米直接设定即可，需预缩的布在此根本上拉宽2-3英寸。超喂紧张根据布的松紧程度及以往的生产履历来决定，不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产，下机克重、循环达不到定单哀求时，要及时予以调度。
有丝光哀求的布的超喂一样平常比不做丝光的布的超喂小；测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一样平常比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一样平常用较大的超喂生产。
定型机各岗位职责
前车：
1、开机前按有关哀求缝好布，放好料，检讨轧车是否已合上，轧车压力是否符合哀求。
2、按规定操作，掌握好前车进布状况，不走位，不压布。
3、保持进布松紧适宜，避免过紧或过松，并保持稳定。保持在中间位置进布，避免旁边摆动或扭在一起，布进轧车前不可折叠。
4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。
5、生产不过树脂的布或做分外整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有打仗的罗拉、压辊。
6、检讨布面情形，看是否有油污、S-BOWING等，创造问题第一韶光关照班、组长处理。
7、不同配方的料严禁混用，抽料、放料时必须对清楚料单，用料不足时，必须关照工艺员加料，严禁放水入料。
中车：
1、开机前严格按检讨单设定的工艺调校各工艺参数，特殊把稳检讨单上的备注内容。担保各工艺哀求能落到实处。
2、生产过程中及时根据后车的指令调度工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调度。
3、生产过程中要担保行机正常、稳定。
4、掌握吃边合理，脱边的布要及时挂边。
5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为延误韶光，使机台的利用率只管即便提高，但必须担保事情做到位，不可草率。
6、监督、辅导前车事情，与后车合营好，使生产正常、顺畅。
7、做分外整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。
8、如实记录确切的工艺参数。
后车：
后车的事情着重于掌握布面质量和掌握物理指标，并真实记录各项检测数据。其紧张职责有：
1、上班后完成接班时正在生产的布后第一韶光清洁风网。
2、开机后及时接布，只管即便避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布永劫光停在烘箱而烤黄或布面有风孔。
3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。
4、第一匹布下机后要第一韶光检讨其质量：
摸：摸布面看布是否未干或过干；
看：看slanting是否基本符合哀求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单哀求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；
量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到哀求；
查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的掌握要点；
调：如创造repeat、 slanting或克重等与工艺哀求不符，及时调度工艺参数，如加、减超喂等。如布面纹路不符合哀求，也必须及时关照中车调度。
5、生产大间条布时，要关照班、组长到中车量循环，以便及时调度。
6、如下机创造强力不正常、布面纹路无法调好或者调度工艺参数后克重、循环等不能做到哀求等不能自己处理的问题，第一韶光关照班、组长处理。
7、工艺稳定后，如实记录下机数据并关照IN LINE QC剪样。.
8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。
9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。
10、后车是掌握成品质量的最关键的岗位，要与中车和前车折衷好，使生产正常。
来源：染整百科
