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无轨支架系统的好处彷佛并不胜过任何潜在的弊端。一旦深入研究了这些滑轨的实际安装办法，就可以看到微型导轨的问题。问题源于将无轨支架系统连接到屋顶上的钣金的办法以及向上载荷分配到紧固件中的办法。我们关注无轨支架系统的两个紧张问题：都涉及提升载荷。
首先要考虑的是：直接拉出与剪切负荷
一个紧张问题是将无轨支架系统直接固定到车顶肋骨顶部的办法。由于这种紧固方法，太阳能电池板产生的隆起载荷导致紧固件承受直接拉出载荷。供应商阐明说，只管紧固件的测试拔出值非常低，但由于有两个紧固件，因此打算值翻了一番。由于此处解释的缘故原由，这是一个缺点的假设。
图1
在制作暴露在外的紧固屋顶的薄金属板中，紧固件的拉出强度明显小于剪切强度（见图1）。剪切强度只能用于将直接力转换成剪切力的分外支架设计。
这种彩钢瓦光伏支架具有四个抗剪紧固件，并具有高质量的工厂运用EPDM防水功能。这些支架可以沿着肋骨放置在任何地方，从而使它们非常适宜无轨太阳能安装，由于该支架不须要绑在屋顶下方的构造中。
图2
第二个关注点：非同心载荷
只管无轨光伏支架系统连接有两个紧固件，但负载点永久不会与它们同心。微型滑轨的抓取永久不会位于轨道的完美中央，因此通过抓握的提升载荷不会在紧固件之间均匀分配。如图3所示，个中全体负载由单个紧固件承受。
当提升载荷很大时，依赖于已发布的紧固件的全部拉出强度可能会导致灾害。使事情变得更加不愿定的是，供应商常常只发布“终极”提取值，而没有安全成分。办理此类问题的方法因此下两种方法之一：
安装在固定式梯形金属屋顶上的无轨支架系统
图3 – Micro Rails
（来源：Indiamart.com）
将无轨支架系统的数量更加，并增加安全系数；但是，这也会使本钱增加一倍乃至更多。
利用可以将把手固定在单个肋骨上并固定在侧面上的支架，以便使紧固件处于剪切状态（不能直接拉出），并依赖于经由测试（而不是打算缺点）的保持强度和安全成分运用。图2中的括号演示了此示例。
总之，无轨支架系统具有其上风，但在设计外露式固定式屋顶太阳能电池阵列时，须要考虑其劣势。带有无轨支架系统的拉拔载荷是无法预测的，并且可能导致保持能力低落。
市场上有许多其他金属屋顶安装产品，它们的价格都差不多（在您算算时），它们专门用于做无轨太阳能板支架系统的事情-所有这些都没有不利之处。所有的情形都被考虑到了;在大多数情形下，无轨支架系统可能无法与竞争对手匹敌。
