铝压铸部件一样平常要履行追加加工，例如形成用于安装其他部件的平面部分、加工螺丝用开孔及螺纹加工等。
利用加工中央进行这些追加加工时，实际上刀具与工件打仗进行切削的韶光只占一半，另一半韶光则花费在改换刀具以及将刀具移至加工部位的操作上。
而缩短非切削韶光的关键就在于，使改换刀具时停滞的主轴重启并达到所定转速的启动韶光。
牧野通过主轴小型化、减小惯性力的方法，缩短了启动韶光。
由此将竞争机型常日须要1秒以上的启动韶光（达到1.2万rpm所须要的韶光）缩短到了0.45秒。

刀具改换方面，在范例情形下每10秒要发生一次，一年要高达百万次之多，因此，纵然改换一次的韶光缩短不到1秒，累积下来也能节省很多韶光。
新产品的主轴虽然为40号，但其尺寸与30号主轴基本相同，从而使惯性力减少了65%。
由于驱动主轴迁徙改变的电机的转子的长度较短，为了填补这一点，输入电压增大到了400V，从而确保了足够的扭矩及转速。

铝合金门锁铣床_牧野铣床推出铝合金压铸部件专用卧式加工中央－培植频道－中工网 玻璃门

其余，螺纹加工时要将攻丝刀头顺时针旋入下孔履行加工，然后再反转拉出，因此主轴也会停滞。
新产品也缩短了这项作业所需的韶光，并将螺纹加工本身的转速从常日的3000——4000rpm提高到了6000rpm。

由于主轴实现轻量化，因此X、Y轴的动作启动也更为敏捷。
加快了加速度的增加，即加大了加加速度，使达到所定加速度的韶光缩短到了一半。
在驱动事情台的Z轴以及旋转事情台的B轴方面，加入了“惯性力掌握功能”，会检测工件重量，在重量较轻时采取较高的加加速度。

为了在刀具发生折损时自动停滞加工，新产品标配了向刀具照射光、通过图像检测刀具轮廓的技能。
该检讨只需0.1秒。
由于利用探头等打仗的检讨方法要花费0.7秒，因此改成了利用图像处理手段的非打仗式检讨方法。

近年来，铝合金压铸工艺的精度不断提高，精加工所需的切削余量已变得非常小，因此各项加工只需很小的负荷即可完成。
但问题是须要加工的部位的数量及螺丝的数量均未减少。
因此，加工企业希望推出可大量履行轻切削加工的机床。
牧业称，“作业韶光缩短25%对降落本钱的效果巨大，纵然机床贵一些，也足以回本”。

a40的最大工件直径为630mm，最大工件高度为900mm。
轴移动量为X轴560mm、Y轴Z轴640mm。
最大工件重量为400kg。
X、Y、Z轴进给速率最大为6万mm/分钟。
机身尺寸为宽2410×长4249×高2493mm，重量为6000kg。