铝型材表面产生裂纹的紧张缘故原由如下：
1. 挤压温度过高，速度过快：
铝型材在进行挤压时温度过高，加上挤压速率快，导致挤压系数过大。
2. 受力不均，速率不均：
铝型材在挤压时的挤压力度高低不均，或者多档位的速率调节不均，档位不同的挤压速率相差是很大的，换档时速率没有进行过渡，直接快速换档。
3. 冲压速率：
在挤压的过程中没有把握好头真个冲压速率，如果上压速度过快，尾真个速率就要放慢，以免去世区有铝渗入。
4. 加热温度过高：
铝棒的质量不过关，铝棒在加热时的温度过高，使里面存在大晶粒或疏松的征象，质地不均。
5. 模具设计：
铝型材挤压模具设计不合格，流速不均。
根据裂纹产生的缘故原由相对应的肃清方法如下：
1. 将挤压系数过大的型材放在小型挤压机上挤压，并选择得当的挤压比，严格按照挤压工艺流程的哀求来掌握挤压的温度和速率。
2. 工人在操作时要集中把稳力，将速率调度得当，不能让挤压力忽高忽低，把稳调节换档速率。
3. 将铝型材头尾真个冲压速率放慢，减少去世区的杂质，提高产品质量。
4. 担保铝棒表面的光洁度，不能有油污，棒内组织要质地均匀，确保铝棒的质量。
5. 在铝型材挤压模具设计时要着重把稳质量合格，设计者应充分考虑到模具的流速要均匀的问题。
